t—12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工φ10h8孔夹具设计

t—12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工φ10h8孔夹具设计内容摘要：

右端面，粗车 Φ34mm 圆柱右凸台 ， 粗车 Φ18mm 轴外圆表面，切 环 槽 查 《工艺手册》 表 628 知： 粗车 Φ34mm圆柱右凸台 的单侧余量为 ，查表 69 知： 粗车 Φ18mm轴外圆表面 的单侧余量为。 由于 Φ18mm 圆柱右端面 表面粗糙度要求为 Ra=，只需要粗加工就能保证要求，故粗车的加工余量为去除毛坯尺寸余量，即。 粗车 Φ18mm 圆柱右端面 的工序尺寸为 12mm。 取粗车 Φ34mm圆柱右凸台 的单侧加工余量为 ，故其工序 尺寸为 （ 14+2）=。 粗车 Φ18mm轴外圆表面 的工序尺寸为 22mm－ 2 =19mm。 由于环槽尺寸是 ，宽度较小，只需用切槽刀一次切出，故其工序尺寸为。 本工序为粗加工工序，其工序尺寸的公差应有精加工工序尺寸公差倒推而出，所以再次不做计算，其公差将在后面统一推算出来。 定位简图如下： 、 精车 Φ18mm轴外圆表面 、倒角 ，精车 Φ34mm右侧凸台 查表 616 知：外圆精车单侧余量为 ，端面精车余量为。 精 车Φ18mm 轴外圆表面 时的工序尺寸为 19mm－ 2 =18mm，刚好满足零件尺寸要求。 精车 Φ34mm 右侧凸台 时 ，由于定位基准和工序基准不重合，需要解工序尺寸链才能确定该工序的工序尺寸。 尺寸 54mm 未标注公差尺寸，其公差等级按 IT12，查公差表得公差值为 ，则为  mm。 根据尺寸链计算公式： 40=54L1 =0EIL1 = 得： L1=14mm ESL1= EIL1= 由于结果 ESEI，不符合实际要求，故该 定位 方案不合理。 应改为以 Φ18mm 轴 右端面为第一定位基准，设计基准与工序基准相重合，这样就能保证 40  尺寸要求。 根据尺寸链计算公式： L1=5440 ESL1=0（ +） EIL1=（ +） 得： L1=14mm ESL1= EIL1= 所以 L1=14  mm=  mm。 故该工序的加工余量为（ ）mm=。 该加工余量比精加工余量 大的多，需要在粗加工过程中增大加工余量，即切去较多的部分，改粗加工加工余量为 ，则精加工加工余量为 ，符合加工要求。 其定位方案如下： 粗精车工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 （ mm） 加工表面 工序单侧余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗车 精车 粗车 精车 粗车 精车 Φ18mm圆柱 右端面 — 12 — — Φ34mm右凸台 14   Φ18mm轴外圆面 19  18  — — — — 、 钻，铰 Φ10H8mm 孔， 并 倒角 查 《简明手册》 表 知：孔 Φ10H8mm 只需钻 孔之后，再用铰刀铰孔就能 达到 H8 的精度。 故钻孔的加工余量为 ，铰孔的加工余量为 Φ10  =  mm。 具体的定位方案在孔夹具设计中。 、 铣键槽 采用如下的定位方案， 能较好的保证对称度要求，键槽的尺寸宽 5mm，长 16mm，可以用直径为 5mm的端面铣刀进行铣削完成。 本次的加工深度方向的尺寸应解工艺尺寸链。 根据尺寸链计算公式： 15=9+L2 0=+ESL2 =+EIL2 得： L2=6mm ESL2 = EIL2= 即要保证的加工工序尺寸为 6  mm。 对于其长度方向的尺寸也应该解工序尺寸链。 由于长度尺寸没有公差等级要求，而且定位基准与工序基准间的尺寸（即 54mm）也没有公差等级，故可以直接算出其工序尺寸为 5416=38mm。 、 钻螺纹孔， 加工 倒角，并攻丝 查 《简明手册》 表 知：钻螺纹孔用麻花钻直径为。 由于 于长度尺寸没有公差等级要求，而且定位基准与工序基准间的尺寸（即 54mm）也没有公差等级，故可以直接算出 深度工序尺寸为 20mm。 、 机床、刀具、量具及切削用量的选择 、 对铣 Φ18mm轴 和 Φ34mm圆柱两端面，打中心孔 1． 对铣 （粗铣） Φ18mm轴 和 Φ34mm圆柱两端面，保证尺寸为。 机床：选用 铣端面钻中心孔机床 ，机床功率 14kw。 刀具：选择硬质合金铣刀 YG6 圆柱形 铣刀 ， 直径 d=63mm， D=27mm，齿数 z=6，前角 γ0=+5176。 后角 α0=10176。 偏角 λs=30176。 量具 ： 0~125mm 游标卡尺 切削用量： 查《工艺手册》表 、 得，每齿进给量 zf =~，切削速度 v=60~110m/min，取 v=80m/min，背吃刀量 pa =。 则 ww dvn 1000 = 63801000 （ r/min） 根据机床使用说明书（见《简明手册》表 ），取 wn =378r/min，故实际切削速度为 m in/ 378631000 mndv ww   当 wn =378r/min 时，工作台的每分钟进给量 mf 为   rmmzff zr /~~  查机床说明书，有 rf =、 ，由于是粗加工故取 rf =。 切削时间：由 NOVEX 软件计算出为。 2． 加工中心孔 刀具： 高速钢 中心钻， d=， d1=， L=。 切削用量：由于钻中心孔要求不是很高，查机床说明书，故取钻轴转速v2=665r/min，钻削速度为 f2=。 切削时间：大致为。 3． 半 精铣 Φ18mm轴 和 Φ34mm圆柱两端面，保证尺寸为 54mm。 刀具： 硬质合金铣刀 YG6 圆柱形铣刀，直径 d=63mm， D=27mm，齿数 z=8，前角 γ0=+5176。 后角 α0=12176。 偏角 λs=45176。 量具： 0~152mm游标卡尺。 切削用量： 查《工艺手册》表 、 得，每齿进给量 zf =~，切削速度 v=60~110m/min，由于是半精加工，故取 v=110m/min，背吃刀量pa =。 则  ww d vn 1000 r /m in 1101000 。