p91蒸汽管道焊接施工方案

p91蒸汽管道焊接施工方案内容摘要：

氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。 为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过 1mm 或两侧壁厚不同时，应按 DLS00792 规定处理。 焊口组对及定位焊 管道 坡口 截面应平整，应保证两管间隙均匀，对口间隙： 35mm。 P91 钢在不预热条件下，焊接裂纹可达到 100%，所以不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强力对口，以减少附加应力。 更不允许利用热膨胀法对口。 坡口 钝边厚度不超过 2mm，以防止铁水流动性差造成根部未熔合。 大管径厚壁管采用定位块进行点固，定位块 选用优质低碳钢。 点固焊之后应及时进行根层焊 接；根层氩弧焊打底之后不能停滞，必须马上进行焊条电弧焊的填充焊接。 采用定位块点固的焊缝，电弧焊填充到对施焊操作不便处时应以机械方法去除点固块，并打磨 4 干净焊疤，对各焊点处母材进行检查，不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。 焊前预热 采用电阻加热进行预热。 从对口中心开始，每 侧 不少于焊件厚度的三倍，且不少于 100mm，一般采用 坡口 两侧 150mm左右。 手工氩弧焊预热 220250℃ 恒温一定时间，使内外壁温差 30℃方可焊接。 温度过高不利于焊工操作，易产生夹丝、未焊透缺陷，还会加 重根部氧化。 充氩保护 为 防止 P91 钢焊缝根 部及次根 部氧化，氩弧焊打底及电焊填充第一层时，在 管内充氩保护。 保护范围以坡口轴向中心为基准，每侧各 250300mm 处贴两层可溶纸，以耐高温胶带粘牢固，做成密封气室（可用火柴点火，验证气室密封性）。 或者采用保温棉，利用耐火布包裹做成封堵物，用钢链条联系 2 个封堵物，在管道中形成气室，热处理结束后，经无损伤探检验合格后，从管管道中取出。 采用“气针”或“扁铜管” 从探伤工艺孔或坡口间隙或管段尾部充氩。 焊接前预先通入氩气 515min， 氩气流量 2030L/min，管径小取下限，管径大取上限 ，以排除管道内空气，排气结果可用打火机测试。 施焊过程中流量应保持 810 L/min，流量调接可根据实际情况适当调节。 氩弧焊操作技术 5 打底焊焊接工艺参数 钨极 焊丝牌号 规格 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (mm/min) 正面保护Ar Wce20 TGSB9 95115 911 6080 810 电焊盖面 选用焊条， Φ 一层， Φ 三层，其余用Φ。 尽量采用小规格焊条，以便减小焊接 线能 量，降低晶粒粗化程度。 电焊焊接工艺参数 焊条规格 Φ Φ Φ 焊接电流 /A 80100 110115 140180 焊接电压 /V 2022 2024 2025 焊条脱渣性较差，层间注意清渣。 氩弧焊打底 推荐采用两层氩弧焊打底。 一、可防止打底焊缝被第 一层焊条填充时烧穿；。