dl5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇

dl5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇内容摘要：

准使用。 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形 和附加应力。 除设计规定 的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀 法对口，以防引起附加应力。 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。 本道工 序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习， 并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。 5 焊 接 工 艺 焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢： 20℃。 低合金钢、普通低合金钢： 10℃。 中、高合金钢： 0℃。 各种钢材施焊前的预热温度推荐如 表 ，并有下列规定： 表 焊 前 预 热 温 度 注：①当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低 50℃。 ②当管子外径大于 219 mm或壁厚大于 20mm(含 20mm)时，应采用电加热法 预热。 根据焊接工艺评定提出预热要求。 壁厚大于或等于 6mm的合金钢管子、管件 (如弯头、三通等 )和大厚度板件 在负温下焊接时，预热温度 可按 表 20～ 50℃。 壁厚小于 6mm的低合金钢管子及壁厚大于 15mm的碳素钢管在负温下焊 接时亦应适当预热。 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3倍。 厚度大于 35mm的 焊接接头预热时的升温速度应符合第。 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于 400℃。 承压管道焊接时，为保证管道 (或管子 )内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接 方法应遵照 表。 表 承压管道焊接方法的规定 注： 1)为非强制性要求。 中、高合金钢 (含铬量大于或等于 3%或合金总含量大于 5%)管子和管道焊口， 为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢 材料 表面不得焊接对口用卡具。 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相 同外，还应满足下列要求： 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清 除，重新进行点焊。 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材， 并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防 止产生裂纹。 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至 完成。 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于 35mm时，亦应符合下 列规定： 氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3 mm。 图 厚壁管焊道排 列示意图 其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 2 mm。 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5倍。 厚壁大径管多道排列要求见 图。 为减少焊接变形和接头缺陷，直径 大于 194mm的管子和锅炉密集排管 (管子 间距小于或等于 30mm)的对接焊口宜采取两人对称焊。 钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 多层多道焊 的接头应错开。 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。 若被迫中断时，应 采取防止裂纹产生的措施 (如后热、缓冷、保温等 )。 再焊时，应仔细检查并确认无 裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 公称直径大于或等于 1000mm的管道或容器的对接 焊口，应采取双面焊接， 并应采取清根措施，以保证封底焊质量。 清根后应按第 物清除 干净。 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢 印，或永久性标记。 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理， 其温度以 300～ 350℃为宜，恒温时间不小于 2h。 后热处理的加热范围与热处理 要求相同。 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖 补方式返修。 但同一位置上的挖补 次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过两次，并应遵守下列规定： 彻底清除缺陷。 补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可 卸载。 不得对焊接接头进行加热校正。 6 焊后热处理 热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。 热处 理 过程应严格按照本规范及有关规定进行。 下列焊接接头焊后应进行热处理： 表 焊后热处理温度及恒温时间 壁厚大于 30 mm的碳素钢管子与管件。 壁厚大于 32 mm的碳素钢容器。 壁厚大于 28 mm的普通低合金钢容器。 耐热钢管子与管件 (第 )。 经焊接工艺评定需做热处理的焊件。 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊 后热处理。 壁厚小于或等于 10mm，管径小于或等于 108mm的 15CrMo、 12Cr2Mo 钢管子。 壁厚小于或等于 8mm，管径小于或等于 108mm的 12 Cr1MoV钢管子。 壁厚小于或等于 6mm，管径小于或等于 63mm的 12 Cr2MoWVB钢管子。 焊后热处理一般为高温回火。 常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见 表。 热处理过程中，升温、降温速度规定如下： 升温、降温速度，一般可按 250 25壁厚 (℃ /h)计算，且不大于 300 ℃ /h。 降温过程中，温度在 300℃以下可不控制。 异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条 (焊丝 )综合考虑。 热 处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点 Ac1，可参见附录 E。 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3倍，且不小 于 60 mm。