5000立方米金属拱顶储罐施工方案-报告

5000立方米金属拱顶储罐施工方案-报告内容摘要：

⑤ 对接接头的允许错边量，见下表 焊缝类型 厚度δ (mm) 错边量 (mm) 纵缝 ≤ 10 ≤ 1 ＞ 10 ≤ 横缝 ≤ 8 ≤ ＞ 8 ≤ ≤ 2mm 9)焊缝外观检查 a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。 b).对接焊缝的咬边深度，不得大于 ；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%。 c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于。 d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 1~2mm 确定。 包边角钢、 H 型钢安装 1) 包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大于 2 mm（注意角钢滚弧方向）。 先在罐壁上按图纸尺寸要求划好线，沿其安装线每隔 2020 mm 焊一块 50100 扁钢，然后吊装包边角钢与壁板点焊，先焊上部平角焊。 环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。 包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。 2) 组对时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开 200mm 以上。 3) 组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用 U 型管或水准仪测量，允许偏差与壁板同。 顶板的安装 1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。 2) 中心临时支撑圈的直径选用 D=，中间临时支撑圈的直径统一选用 D=,罐直径小于 10m 时可以不用中间临时支撑圈。 伞架立柱及伞架布置如下图： 3) 支撑圈用 [120 槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差应 ≤ 2mm，放在平台板上检查，任意两点水平度偏差不大于 5mm。 支撑圈立柱用φ 1084。 4) 支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完 后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应 ≤ 5mm，任意两点水平度偏差不大于 5mm。 5) 顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。 6) 拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。 严格按图纸要求不得超量焊接。 顶部第二圈壁板的安装 1)5 围板及焊接立缝 围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为 2～ 4mm，调整垂直度 ≤ 3mm，立缝错边量 ≤。 围板时应留 1 个活动口，分别用 2t 倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠， 立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。 2) 设置限位挡板 当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔 ~1mm 设置一块，挡板规格选用 7015010。 4）提升罐顶和顶圈壁板 因为倒链立柱 (3000mm)远高于一圈壁板 (1800mm),因此考虑先用吊车提升第一圈 ,安装焊接完第二圈板后再采用手动葫芦提升其他几圈壁板。 吊装所用的吊耳用板厚为 18mm 的钢板，沿罐壁周围 6 个点均布（小于 1000m3 罐用 4 个点），吊耳焊接在包边角钢上。 5）环缝的点焊 顶升就位后，利用组对背杆调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。 环缝组对符合要求后，应每隔 300mm 点焊 80mm。 6）焊接 焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。 7）探伤。 焊缝焊接完毕并经外观检查合格后，要按以下要求对焊缝进行无损探伤。 A) 纵向对接焊缝，每个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度）在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 以后不考虑焊工人数，对每种板厚在 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 探伤的 25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于 2 处。 B)环向对接焊缝。 每种板厚在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300m 进行射线探伤。 以后对于每种板厚在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。 C) 底圈壁板当厚度小于或等于 10mm 时，应从每条纵向焊缝中任意取 300mm进行射线探伤；当板厚大于 10mm 小于或等与 25mm 时，应从每条纵向焊缝中取 2个 300mm 进行射线探伤，其中一个应靠近底板。 其它各圈壁板的安装 第二圈壁板焊接完成后，在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆、吊具，扒杆采用φ 1598 无缝钢管，胀圈采用 [22。 其它各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。 罐底与罐壁 T 字缝及收缩缝的焊接 1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（ T 字缝），由数对焊工从罐内、外 沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。 2） T 字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。 3）焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。 4）底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。 盘梯、平台及栏杆的安装 1) 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。 2）安装完后进行。 盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手的安装。 油罐附件的安装 1) 成品到货的 附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。 2) 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。 3) 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。 4) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接。 5) 加强板上的焊缝应通过信号孔用 100~200Kpa 的空气作严密性检查。 6) 人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。 7) 在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝250mm 以 上。 储罐试验技术措施 试验前储罐应具备的条件 1) 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。 2) 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3) 无损检测工作已全部完成。 4) 利用 100~200Kpa 空气对补强板进行严密性检查的工作已完成。 5) 试验用仪表已准备齐全并经校验合格。 6) 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。 罐底的严密性试验 罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。 真空度不低 53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验 1) 储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉降。 2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐 倒到其它达到充水条件的罐内。