4125a型柴油发动机曲轴机械加工工艺及夹具说明书

4125a型柴油发动机曲轴机械加工工艺及夹具说明书内容摘要：

削速度为：校验机床扭矩及功率查表，当，时。 ，故。 查Z512钻床说明书，当时。 查表，当，，时。 查Z512钻床说明书得：。 由于，因此所选择的切削用量可用。 2. 计算基本工时其中，查表，入切量及超切量为。 故： 工序四 切曲轴第四五侧板面，并车第三主轴颈工步一 为切第四、五侧板面。 已知加工材料为45钢，锻件，有外皮。 选择的机床为S120A型曲轴主轴颈车床，采用拨盘和顶尖进行定位夹紧。 1. 选择刀具由于该工序为车外圆及台阶面，为使刀具承受较大的切削力，快速切除余量，选用车刀。 查表，选择刀具材料为YT15硬质合金；查表，由于S120A型车床的中心高为，故选择刀杆尺寸为:，刀片厚度为。 查表，选择卷屑槽带棱角前刀面，刀具几何尺寸为：，，。 卷屑槽尺寸为：。 2. 切削用量的确定（1）确定切削深度切第四、五侧板面，单边余量为，一次走刀可以完成，故。 （2）确定进给量为使加工过程尽可能简化，在这里根据最大加工直径确定进给量。 查S120A型曲轴连杆颈车床说明书（《机械加工工艺师手册》表822），确定。 （3）确定切削速度按《切削手册》，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）。 其中：，，m=。 修正系数见《切削手册》，即，,=,.所以 （4）确定机床主轴转速按机床说明书（见《机械加工工艺手册》），与254r/min相近的机床转速为230r/min和305r/min。 现选取。 （5）切削工时，按《工艺手册》工步二 车第三主轴颈，同时应校验机床功率及进给机构强度。 1. 切削深度 单边余量Z=，可一次切除2. 进给量 根据表《切削手册》，选用f=。 3. 计算切削速度 见《切削手册》4. 确定主轴转速按机床选取n=305r/min。 所以实际切削速度5. 检验机床功率 主切削力按《切削手册》其中：，，所以 切削时消耗功率为由《机械加工工艺师手册》表822中，S120A机床说明书可知，C43100主电机功率为30Kw，当主轴转速为305r/min时，机床功率足够，可以正常加工。 6. 校验机床进给系统强度，已知主切削力，径向切削力按《切削手册》其中：，，所以 而轴向切削力其中：，，轴向切削力 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为14120N（见《切削手册》），故机床进给系统可正常工作。 7. 切削工时 按《工艺手册》其中 ，则 工序六 粗磨曲轴第三主轴颈本工序为磨削曲轴第三主轴颈外圆表面。 为提高生产效率，减少重复更换刀具引起的误差，该工序也采用成型砂轮，采用切入法磨削。 本工序选择的机床MQ1350外圆磨床，采用专用拨盘进行定位夹紧1. 选择磨具查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择白刚玉磨料。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择陶瓷结合剂。 查《金属机械加工工艺人员手册》表及表，选择磨料粒度为：。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，确定砂轮硬度为：中软级，代号为M。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，确定砂轮结构为中等结构，结构号数为6。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择切削液为乳化液。 成型砂轮的尺寸由机床尺寸及工件相对位置确定为：P900*40*305A46M6V35。 2. 切削用量的确定（1）工件回转速度及每分钟转数查《金属机械加工工艺人员手册》表，工件材料为调质钢，工件表面直径时。 初步定为。 （2）纵进给量查MQ1350外圆磨床说明书，选。 (3）纵进给量查《金属机械加工工艺人员手册》表，当工件纵进给量，工件表面直径，时。 横进给量修正系数为：。 故：3. 计算基本工时其中：——磨削厚度，本工序；——切入次数，本工序仅切入一次；——根据，取为；——光整时间，查《金属机械加工工艺人员手册》表，光整时间；——外圆磨系数，查《金属机械加工工艺人员手册》表，取。 故： 工序八 车第一二四五主轴颈已知加工材料为45钢，锻件，有外皮。 选择的机床为S120A型曲轴主轴颈车床，采用拨盘和顶尖进行定位夹紧。 1. 选择刀具由于该工序为车外圆，为使刀具承受较大的切削力，快速切除余量，选用车刀。 查表，选择刀具材料为YT15硬质合金；查表，由于S120A型车床的中心高为，故选择刀杆尺寸为:，刀片厚度为。 2. 切削深度 单边余量Z=，可一次切除3. 进给量 根据表《切削手册》，选用f=。 4. 计算切削速度 见《切削手册》5. 确定主轴转速按机床选取n=305r/min。 所以实际切削速度6. 检验机床功率 主切削力按《切削手册》其中：，，所以 切削时消耗功率为由《机械加工工艺师手册》表822中，S120A机床说明书可知，S120A主电机功率为30Kw，当主轴转速为305r/min时，机床功率足够，可以正常加工。 7. 校验机床进给系统强度，已知主切削力，径向切削力按《切削手册》其中：，，所以 而轴向切削力其中：，，轴向切削力 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为14120N（见《切削手册》），故机床进给系统可正常工作。 8. 切削工时 按《工艺手册》其中 ，则 工序十 粗磨曲轴第一五主轴颈本工序为磨削曲轴第一、五主轴颈外圆表面。 为提高生产效率，减少重复更换刀具引起的误差，该工序也采用成型砂轮，采用切入法磨削。 本工序选择的机床MQ1350外圆磨床，采用专用拨盘进行定位夹紧1. 选择磨具查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择白刚玉磨料。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择陶瓷结合剂。 查《金属机械加工工艺人员手册》表及表，选择磨料粒度为：。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，确定砂轮硬度为：中软级，代号为M。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，确定砂轮结构为中等结构，结构号数为6。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择切削液为乳化液。 成型砂轮的尺寸由机床尺寸及工件相对位置确定为：P900*40*305A46M6V35。 2. 切削用量的确定(1）工件回转速度及每分钟转数查《金属机械加工工艺人员手册》表，工件材料为调质钢，工件表面直径时。 初步定为。 (2）纵进给量查型数控端面外圆成型磨床说明书，选。 (3）纵进给量查《金属机械加工工艺人员手册》表，当工件纵进给量，工件表面直径，时。 横进给量修正系数为：。 故：3. 计算基本工时其中：——磨削厚度，本工序；——切入次数，本工序仅切入一次；——根据，取为；——光整时间，查《金属机械加工工艺人员手册》表，光整时间；——外圆磨系数，查《金属机械加工工艺人员手册》表，取。 故： 工序十一 粗磨曲轴第二四主轴颈本工序为磨削曲轴第二、四主轴颈外圆表面。 为提高生产效率，减少重复更换刀具引起的误差，该工序也采用成型砂轮，采用切入法磨削。 本工序选择的机床MQ1350外圆磨床，采用专用拨盘进行定位夹紧1. 选择磨具查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择白刚玉磨料。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择陶瓷结合剂。 查《金属机械加工工艺人员手册》表及表，选择磨料粒度为：。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，确定砂轮硬度为：中软级，代号为M。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，确定砂轮结构为中等结构，结构号数为6。 查《金属机械加工工艺人员手册》表，选择切削液为乳化液。 成型砂轮的尺寸由机床尺寸及工件相对位置确定为：P900*40*305A46M6V35。 2. 切削用量的确定(1）工件回转速度及每分钟转数查《金属机械加工工艺人员手册》表，工件材料为调质钢，工件表面直径时。 初步定为。 (2）纵进给量查M8260曲轴磨床说明书，选。 (3）纵进给量查《金属机械加工工艺人员手册》表，当工件纵进给量，工件表面直径，时。 横进给量修正系数为：。 故：3. 计算基本工时其中：——磨削厚度，本工序；——切入次数，本工序仅切入一次；——根据，取为；——光整时间，查《金属机械加工工艺人员手册》表，光整时间；——外圆磨系数，查《金属机械加工工艺人员手册》表，取。 故： 工序十三 切曲轴第一二七八侧板。