25米预制小箱梁施工方案

25米预制小箱梁施工方案内容摘要：

错开布置。 （ 2）钢筋安装 钢筋在安装过程中 注意以下事项 :a 首先 对钢筋进行编号，按照 梁体钢筋 编号逐个进行安装，防止安装遗漏、错误； b安装过程中应针对结构特点，讲究一定的安装顺序，减少安装难度； c 安装钢筋过程中 做好钢筋保护，结合梁体结构特点做好临时支撑措施，防止倾倒。 箱梁钢筋分两次绑扎安装。 首先绑扎底板、腹板钢筋 ， 水平筋绑扎时挂线，保证其直顺度。 内模安装完毕后，再绑扎顶板钢筋和预埋筋。 钢筋数量、间距必须准确，符合规 范要求。 钢筋骨架按设计要求设置保护层垫块。 钢筋保护层垫块采用 塑料垫块 ，按梅花型布置，间距 1m 左右，且要求与钢筋绑扎牢固。 预应力材料加工安装 （ 1）波纹管加工安装 施工中分清钢绞线所采用的波纹管型号，对照型号下料，波纹管接头采用胶 带 绑扎密封 ，并在外侧缠绕多层宽胶带 ， 保证严密不漏浆，接头处不得有毛刺、卷边等现象，浇注混凝土过程中 不停抽拔 内插 硬塑管，并及时清孔、通孔，发现堵塞时 及时处理。 为保证钢绞线安装位置准确，波纹管采用 井字形 钢筋定位，按照图纸给定的梁体钢绞线曲线参数，每 50 厘米计算出钢绞线离台座顶板的 距离，定出钢绞线的中心，使 井字形 钢筋中心与钢绞线中心严格重合，示意图如下： 8 （ 2）锚垫板安装 锚垫板、锚具符合现行国家标准，进场以后，试验室按照规范要求进行复检试验，符合要求以后方投入使用，使用中做好保护，保持清洁。 安装锚垫板 注意位置、角度、方向准确，保证张拉过程中工具锚、工作锚、千斤顶与锚垫板相互之间 严密结合。 锚垫板后端的普通钢筋 视情况做适当加强，防止受局部压应力作用而产生裂缝或混凝土局部下陷等现象。 （ 3）钢绞线加工安装 钢绞线质量 符合现行国家标准，进场以后，试验室按照规 范要求进行复检试验，符合要求以后方投入使用，使用中做好保护，保持清洁，在存放和搬运过程中 避免机械损伤和有害的锈蚀，如 进场后存放时间长，必须安排定期外观检查，若在仓库中保管时，仓库 干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，在室外存放的时间不能超过 6 个月，必须垫好枕木并采取措施覆盖好。 钢绞线下料长度 通过计算确定，计算长度时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩 量、张拉伸长值和外露长度等因素，对于成捆钢绞线在施工使用过程中 注意 安全，宜采用切断机或砂轮锯切割，不得采用电弧切割。 下料 完毕之后 逐根理顺，每 50 厘米将钢束绑扎牢固，防止互相缠绕，影响张拉质量。 穿束前将钢绞线端头 采用塑料胶膜缠绕 ， 并 采用Φ 6钢筋作为引线，由一头向另一头牵引拉顺。 模板安装 （ 1）模板试拼 ： H：示意钢绞线安装高度。 梁底面 井子定位筋 井子定位筋 波纹管 9 模板进场之后，必须进行试拼，主要 检查模板之间的连接缝、大块模板的平整度、结构尺寸等，不符合要求 及时进行修整，并进行编号，合格后方可正式投入使用。 （ 2）模板安装 ： 模板经打磨后 先用肥皂水清洗擦干，将脱模剂均匀涂抹在模板上。 模板按顺序分型号编号以便识别及顺序安装。 外模标高采用三角木块进行调节，螺栓整体连接；内模在场地分两段 安装成后整体吊装至钢筋骨架上再行安装以加快施工进度。 端头模板安装时需严格控制垂直度，对模板与台座接触面采用橡胶皮带密贴，保证严密不漏浆，外模外侧采用泡沫胶封堵以免漏浆，翼缘板侧面处采用牛皮胶带密贴在翼缘板侧模处，此法能有效防止浇筑砼时漏浆，并经试验检测其密封性良好，外观优美。 梁体 内模 采用全封闭式，为防止浇筑过程中内模上浮，顶板上方间距 布置 20 工字钢与 侧模铆接，提高其整体性。 负弯矩槽口 模板 采用钢板按设计尺寸加工 ，浇筑完成后立刻清理槽口处的混凝土。 为防止预应力 N4束安装千斤顶时底部钢筋与千斤顶有干扰， 根据图纸要求适当调整底板钢筋间距。 混凝土 浇筑 钢筋、模板工序完成之后， 进行详细检查， 检查支座预埋件，伸缩缝预埋钢筋是否预埋，自检 合格 后向驻地监理报验经验收批准方可 进行混凝土浇注，混凝土入模采用 汽车吊或龙门吊 提升， 钢制混凝土 混凝土 专用料斗布料。 混凝土 采用 2拌和站 120 搅拌机及 90 搅拌机 集中生产。 （ 1） 浇筑 ： 砼采用分层连续浇筑 法，浇筑方向是从梁的一端循序推进至另一端。 每片梁砼分 层浇筑， 采用斜向分台阶施工方法施工。 砼浇筑完，表面要用木抹子收浆、抹平 、拉毛。 混凝土开盘后，要认真做好塌落度、和易性等混凝 土性能指标检测，严禁使用不合格混凝土浇筑梁体，搅拌站开盘后要做好每盘混凝土的标养试块和制梁现场入模混凝土的同期标养试块制作，搅拌站制作试块及时送入标养室养护；制梁现场同期标养试块必须搁置在10 浇筑完毕的梁板上，同期覆盖、养生。 （ 2） 振捣 ： 砼 内部 采用 50 型和 30 型 插入式 振动器 ，钢模外侧采用 附着式振捣器振捣，以 50 型振动器 和附着式振捣器 为主。 在腹板空隙小、不易振动处采用 附着式振捣器及 30 型振动器振动。 砼振动厚度不超过 30cm，在腹板部位要对称振捣，防止内模偏移。 附着式振捣器安装在箱梁侧壁外侧，设置间距不 超过 米 为宜 ，两侧对称布置，持续振动 总 时间 60～ 80s。 振动器功率 宜 ， 配置 40台附着振动器。 振动棒要均匀布点，振动点间距不大于 倍 （ 30 型振动器不大于45cm； 50 型振捣器不大于 75cm） 的振动半径，振动棒要快插慢拔，插入下层砼 10cm。 振动时间不能不足或过长，以砼表面泛浆、不下沉和不冒气泡为宜，避免砼因过振或少振而出现蜂窝、麻面、流砂和气泡现象。 振动时严禁振动钢筋、模板和波纹管，以免其位置发生偏移或将波纹管振破、振变形而影响后序 施工。 （ 3）模板拆模 混凝土强度达到 后，进行侧模、端 头和负弯矩区模板的拆除；内模在施工后 12 小时内在保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆除。 拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。 拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。 模板支架拆除后，要维修整理保养，按编号分类存放保管。 模板拆除后应对梁体进行编号喷漆，按照其施工顺序编号存放（包括该桥梁名称、梁体编号 、施工日期 、张拉日期、压浆日期 ）。 （ 4） 养护： 梁体浇注完成以后，顶板要进行二次收浆，收光、拉毛， 砼浇筑后立即覆盖洒水，操作时不得使梁体受到污染和损伤。 不允许抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕迹。 箱梁内部采用 蓄水与旋转管喷淋养护，腹部与内部同样设喷淋管网喷淋养护，顶板采用覆盖土工布洒水保湿养护，模板拆除前保持湿润，在预制场设置蓄水池，保证养护用水。 保湿养生时间为 14d，当湿度小于 60%时，养护周期不小于 28d。 11 （ 5）钢板支座预埋 具体根据特征梁体要求设置， 在预制施工端梁时埋设不小于 20mm 厚钢板，尺寸满足各桥上部梁体具体要求 ,结合桥梁上部纵坡和横坡具体数值要求，在需设置的端梁预埋调平钢板上予以准确显示。 （详细另见 整体 开工报告 及制梁交底书 ） 预应力筋 张拉 另根据各个桥梁 预制具体情况，编制上报专项张拉施工方案， 含全部的张拉伸长值计算书。 （ 25 米 箱梁 专项张拉方案后附） （ 1） 张拉准备工作 锚具和夹片：锚具安装前，要将锚垫块表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要与孔道中心重合；每套锚具必须用锥度仪检验锥度，每孔合格后才能使用。 锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免相交叉打绞，锚具要贴住锚垫块，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。 安装千斤顶：千斤顶使用前必须进行标定，按标定结果的回归方程计算出张拉力与压力表的对应数据，将张拉所需的控制数据 标明、写清。 千斤顶安装前检查液压油的数量、油泵的运转情况、油管油路、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和工具夹片的质量，检查无误后安装千斤顶，并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工具锚，敲紧工具夹片。 （ 2） 张拉 梁体砼强度达到 设计强度 的 85%后 ，且混凝土龄期不小于 7d 方 可张拉。 张拉采取两端 同时 张拉工艺， 锚下控制应力为 =1395Mpa。 张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制。 张拉顺序为（张拉孔道编号如下图）： 2①→ 2③ → 2。