vrv空调施工方案

vrv空调施工方案内容摘要：

到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和 填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。 设备单体试运转 1)、机器试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。 2)、机器起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。 3)、正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行 30 分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。 4)、经上述检查确认无误后，应连续运转 2 小时，如未产生其他问 题，即为合格，并将测试结果按表填写。 空调系统联合运行 空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的 中国建筑第二工程局 12 密切配合和相关工种协同工作。 1)、单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。 2)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明设计等参数。 3) 自动调节系统及测试仪表联动检验 ⑴、自动调节系统运行后，应对系统 正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。 ⑵、通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内 ,符合设计的空气参数。 4)、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。 ⑴、空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按 24 小时。 ⑵、测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。 5)、资料整理并编制调试报告 ⑴、空调工程概况。 ⑵、电气、 设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。 ⑶、系统调整结果。 ⑷、空气品质测试记录 (温度、湿度、气流速度等 )。 ⑸、系统联动运行的综合指标是否达到设计要求。 附：工艺技术要点 一、空调工程施工工艺 空调系统管道及设备安装 1）冷媒管安装 冷媒管管径大于 20mm 时，支吊架的间距不应大于 ；冷媒管管径小于 20mm时，支吊架的间距不应大于 1m 中国建筑第二工程局 13 铜墙铁壁管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺 必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净 为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊 时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊） 在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内 封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或 PVC 带子包扎的方法 冷媒管必须选用满足国家标准要求的去氢磷铜无缝管 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊 液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄 冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接 冷媒管道的长度不得超过 70M 室外机高于室内机时最大高度差不得超过 20M 室内机高于室外机时最 大高度差不得超过 20M 室内机相互之间最大高度差不得超过 8M 系统第一组分支距最远室内机的最远距离不得超过 20M 室内机与室外机之间的气管每升高 10M 需安装一个存油弯头 2）室外机的安装 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续 检查设备在运输过程中是否受到损伤 检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线 设备二次搬运过程中一定要避免损伤 室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护，为便于室外机散热及减少噪音传播方向， 室外机风扇吹出侧背向建筑立面，室外机的吊装需争得总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。 3）室内机安装 中国建筑第二工程局 14 安装前核对设备型号 悬挂室内机的吊架要稳定牢固，留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于 450 450mm，相对于天花板表面保持水平，水平度在177。 1mm 之内，机身必须与开花板可见接处呈直线，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。 4）管道保温 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 保温材料下料要准确 ，切割面要平齐 冷媒管道保温采用橡塑保温材料作防结露处理 空调系统配电安装 1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。 2）讯号线与 220V/380V 供电线路不能同穿一管或接线错误。 3）配电箱安装： 室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（ GB 5025996）施工。 配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于 3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。 导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘 保护套。 配电箱底边距地面高度应为 ，配电板底边距地面高度不高于。 配电箱内，分别设置零线和保护接地线（ PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。 配管 1）线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。 埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于。 2）电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的 10%。 3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的 6 倍，暗配时不小于管外径的 10 中国建筑第二工程局 15 倍。 4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。 管长度超过 30 米 管长 度超过 20 米并有一个弯曲 管长度超过 15 米并有二个弯曲 管长度超过 8 米有三个弯曲 5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为 %，全长偏差不应大于管内径的 1/2。 6）在 TNS， TNCS 系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（ PE 线）有可靠的电气连接。 7）钢管的内，外壁均作防腐处理。 8）钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。 9）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的 1/2，连接后，其螺纹 宜外露 23 扣，螺纹表面光滑，无缺损。 10）镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接 ,不用熔焊连接。 11）暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱） 35MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母 23 扣。 12）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。 13）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用卡跨接，不采用熔焊连接。 配线 1）配线所采用的导线型号、规格应 符合设计规定。 当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。 2）配线的布置符合设计的规定。 当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范 中国建筑第二工程局 16 的要求。 室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。 3）导线的连接应符合下列要求； 当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接，压板压接或套管连接。 截面为 10MM2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。 截面为 及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺 端子后再与设备、器具的端子连接。 4）多股铝芯线和截面大于 折多股铜芯线和终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 5）锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。 6）剖开导线绝缘层时，不损伤芯线； 芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。 7）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于 500V 的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入 室内。 8）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管的保护，导线无裸露部分。 9）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（ OE 线）采用黄绿产色相间的绝缘导线，零线采用淡兰色绝缘导线。 10）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于 500V。 11）室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 12）不同回路、不同电压等级和交流与直接的导线，不。