qtz63塔式起重机械安装方案

qtz63塔式起重机械安装方案内容摘要：

向。 4安装方法及工艺要求 立塔的注意事项 a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于 13m/s时进行。 b. 必须遵循立塔程序。 c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。 d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。 e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。 f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重 ，注意严禁超过此数量。 g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。 h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。 i. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于 ，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。 起重机距离输电线的安全距离 4 电压 KV 安全距离 M ＜ 1 1~15 20~40 60~110 200 沿垂直方向 沿水平方向 j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。 基础设计施工，固定支腿预 埋时需用基础节找正垂直度，要求。 安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。 M和 2节标准节 MQ a. 将吊具挂在标准节 M 上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节 M 上，再将标准 2节标准节 MQ 安装到标准节 M 上，或将 2节标准节 MQ 己安装好的底架固定式的基节 II上，每个标准节 MQ 用 12件 螺栓连 接牢靠。 （标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。 此时在基础上已有 l节预埋支腿固定基节 M、 1节标准节 M 和 2节标准节 MQ（见右图）。 5 b. M36 高强度螺栓的预紧扭矩为 ，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于。 c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于。 a. 将爬 升架按图要求组装完毕后，如下图所示， 将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。 切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 b. 将爬升架缓慢套装在二个标准节 MQ 侧。 c. 将爬升架上的爬爪放在标准节 MQ 的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好 16个爬升导轮与标准节 MQ 的间隙（间隙为 2～ 3mm）。 d. 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。 如有错误。 则应重新接好电机接线。 6 将下支座、回转支承、上支座用 88件 M24高强螺栓连为整体。 每个螺栓的预紧扭矩为。 ， 将回转支承总成吊起。 下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下 ,将回转支承总成放在塔身顶部。 切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时 ，应对好四角的标记。 b. 用 8件 M36高强度螺栓 将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 ）。 c. 操符预升系统，将液压油缸伸长至第 2 节标准节的下踏步上， 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用 4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。 如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。 7 a. 吊起回转塔身（安装时注意用于 安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。 b. 用 8 件 级的 M36高强度螺栓和 16件 10级的 M36 高强度螺母〔双螺母防松〕将回转塔身与上支座紧固。 螺栓的预紧力矩为 ，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于。 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。 a. 如下图所示，将吊具挂在塔顶上。 8 b. 将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。 c. 用 4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。 在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。 回转机构接上临时电源， 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。 a. 如下图所示，吊起平衡（平衡臂上设有 4个安装吊耳）。 9 b. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。 c. 平 衡臂拉杆示意见如下图所示， 按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。 10 d. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块 重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。 司机室内的电气设备安装齐全后 11 a. 如上图所示，吊起司机室。 b. 把司机室吊到上支座 靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。 （也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。 起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。 a. 在塔机附近平整的枕木（或支架，高约 ）上（如下图）拼装好起重臂。 注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 注： 1. 起重臂安装时的参考重心位置合长 矩拉杆牵引机构找受车。 且我重小车位置在最根部时： 50米臂长： L＝ 18米， C＝ 4500kg 12 2. 吊装绳 8米 3. 组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方仅仅文承两端，全长内支架不应少于 5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。 b. 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。 c. 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部 ,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，圆定于 载重小车前部，如下图所示。 在载重小车后部设有 3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡问距为钢丝绳直径的 6～ 9 倍。 钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。 在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。 d. 将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。 13 e. 检查起重臂上的电路是否完善。 使用回转机构的临时电源将塔机上部结构田转到便于安装起重臂的方位。 f. 按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位贯，起吊起重臂总成至安装高度。 如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。 注意：记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。 g. 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起 升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分 14 别与塔顶拉板 I、 II销轴饺接，并穿好开口销。 松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。 h. 使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上 1/70， 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 本次 QTZ63 塔吊安装起重臂长度为 50m,平衡重的重量共 6 块其中 4 块 吨 ,2块 ,平衡重的安装位置严格按要求安装。 穿绕钢丝绳 吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。 如下图所示，起升钢丝绳出起升机构卷筒放出，经机构上排 绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入。 回转塔身上起重量段制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组 ,最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。 当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查。