服装生产能力与生产计划培训讲义(编辑修改稿)内容摘要:

货到产品出厂所需的时间 (交货期 ),以免影响交货。  重视工序的平衡问题 , 保持生产的连续性 , 使各道工序的能力有效地发挥出来。  随时掌握工序的剩余能力 , 以便能灵活地满足订货的要求和做出合理的安排。 订货型生产的日程计划是由大、中、小三种日程计划构成。 ( 1)编制销售计划与决定交货期。 ( 2)编制大日程计划(月计划)。 生产计划按下面步骤进行:  销售部门每月 20号提出下月销售计划;  生产管理部门每月 22号提出下月生产计划;  物料部门依据生产计划 , 提出物料计划;  采购部门依据物料申购单提出进料计划。 ( 3)编制中日程计划 (周计划或周排期表 )。 ( 4)编制小日程计划 (日计划 )。 月份出货预报单 出货日期 客户 制单号No. 品名 数量 箱数 备注 合计 月份生产计划 项目 制单号No. 客户 品名 数量 生产车间 备注 合计 中日程生产计划表 日期: 制单号 No. 品名 生产组别 部门 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 裁剪 A 500 500 B 1000 1000 C 20xx 20xx 20xx A 500 500 B 1000 1000 C 20xx 20xx 20xx 缝纫 A 300 350 350 B 270 350 350 350 外加工 B 300 300 C 1000 1000 1000 1000 1000 整烫 A 300 350 350 350 350 包装 A 300 350 四、工时计划 常用的工时有以下几种: 能力工时数 =作业人数 作业时间 负荷工时数 =计划产量 标准作业时间 余力工时数 =能力工时数-负荷工时数  工时累计图。  余力图。  管理板。 计划工具 进度计划( Scheduling): ◇ 甘特图 ( Gantt chart) 用横轴表示时间,纵轴表示活动,线条表示整个期间 上计划的和实际的活动完成情况。 ◇ 负荷图 ( Load chart) 纵轴列出部门或某些特定资源。 操作工甲 操作工乙 第三节 服装生产周期 实质: 时间管理 ( Timemanagement): —— 计划的指南 一、生产周期的构成  生产周期是指产品从开工到完成所经过的天数。 可分为产品的周期 、 零部件的周期 、 工序的周期等。  产品生产周期的确定 , 可给日程计划的编制提供依据。 (1) 生产周期的构成:  停放时间;  多余时间;  无效时间。  加工时间;  检查时间;  搬运时间; ( 2)设置停放时间的优缺点: 优点:  可以防止计划不周和设备事故等所产生的停工现象。  由于有一定的在制品 , 可以减少停工待料 , 使作业秩序稳定。  保证作业。  生产计划进行 , 确保货期。  通过减少等待时间 , 可以促使操作人员和作业现场管理人员重视交货期 , 并努力提高生产效率。 缺点:  停放时间过长 , 会使在制品增多 , 导致生产周期相应延长。  由于在制品过多 , 在生产过程中整理在制品或寻找在制品的时间增多。  在制品丢失 、 破坏 、 质量下降等机会增多 , 不仅降低作业效率 ,而且容易产生不合格品。  在制品数量增多 , 使流动资金周转下降 , 利息支付额增大。 二、制定服装生产周期的方法 生产周期所经历的日程是以生产开始之日为基准按工艺顺序计算的。 根据生产周期来制定作业日程计划时 , 是以交货期。
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