1cr5mo耐热钢管道焊接工艺规程(wps)内容摘要:
m ) 焊接电流 ( A ) 焊接电压 ( V ) 焊接速度 (mm/s) Ar 气流量 ( L/Min) GTAW 1 DCSP H1Cr5Mo(或 TIG5CM)Φ 80~ 110 12~ 14 ~ 正 :8~ 12 背: 12~ 15 SMAW 2 DCRP 热 507 Φ 80~ 100 22~ 24 ~ / SMAW 3 DCRP 热 507 Φ 90~ 130 24~ 26 ~ / SMAW 其余 DCRP 热 507 Φ 140~ 160 24~ 28 ~ / 氩弧焊焊接时,使用氩气的纯度应在 %以上时,氩弧焊打底时背面应充氩气保护。 打底焊道完成后,立即进行面层焊道的焊接,层间温度应控制在 250℃以上 ,每条焊缝一次性连续焊完。 如中断焊接,应立即进行 300℃~ 350℃ ,15~ 30 分钟的后热处理 ,然后保温缓冷。 再焊接时应对焊缝进行检查,确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续焊接。 ,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。 现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。 管道焊接时,应采取措施防止管内成为风道。 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚,且焊接层次不得小于 2 层,并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。 管道焊后应立即进行热。1cr5mo耐热钢管道焊接工艺规程(wps)
相关推荐
片间或柱内箍筋间固定牢固,平行两根管线敷设时应间隔不小于 25mm,以利于混凝土浇筑。 ② 楼板内管路敷设应在模板 支好后 根据图纸测量 确定管、盒位置,并在钢筋的底层网片筋绑扎完成后 固定牢固,在钢筋绑扎全部完成后再检查并进行封堵,应注意盒必须与模板紧密贴合,管径与盒均不得大于板厚的 1/2,操作时由于管线较多应分段敷设,先敷设与墙体内连接的管线,再连接与盒、箱连接的管段,最后敷设中间管段
验室 123 孝义市立云混凝土有限公司试验室 124 孝义市天栋混凝土有限公司试验室 125 中阳县中亘混凝土搅拌站试验室 126 山西磐龙建筑工程有限公司混凝土搅拌站试验室 127 柳林县鑫建混凝土搅拌站试验室 128 方山绿华轻质复合板有限公司试验室 129 吕梁振祥混凝土有限公司试验室 130 岚县金坤混凝土有限公司试验室 131 岚县常盛混凝土搅拌站有限公司试验室 132
00mm 罐内径: 39700mm 罐壁高度: 17452mm 罐顶高度: mm 罐壁板: 底圈: 6300 2020 18 16 MnR 2 圈: 6300 2020 16 16 MnR 3 圈: 6300 2020 14 16 MnR 4 圈: 6300 2020 12 16 MnR 5 圈: 6300 2020 10 16 MnR 圈: 6300 2020 8 16 MnR
; 随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差 过大; 没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,必要时采取其他可靠措施固定,以发生意外。 搭设规定 搭设双排脚手架,先立 内 排立杆,后立外排立杆,立杆的垂直偏差不得大于1/200 架高,相隔两根立杆接头错开 ≥ 500mm,并不在同一步距内。 大横杆架设在立杆内侧,同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。 大横杆水平偏差控制在 50mm 内。
对接接头的坡口角度 α应为 45 176。 177。 5 176。 ,钝边 F 为 2mm ,组对间隙 G 应为 2mm ,坡口形式见下图 环缝对接接头的接头型式 ④ 壁板预制合格后,用 10 吨叉车吊运到指定地点存放,存放地点距卷板机较近,存放时要按安装先 后,分门别类存放,板边错开 150mm。 ⑤ 壁板下料后检查合格后,在卷板机上滚弧,滚弧时应用前后拖架,壁板卷制后,应直立放在平台上
,膜面积 400 平方英尺( ),单根膜脱盐率为 %。 膜壳 装载 RO 膜。 二级 高压泵 为反渗透膜组提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。 二级反渗透膜 反渗透膜采用美国聚酰胺复合膜,此反渗透膜的长度为 40〃 ,直径 8〃 ,膜面积 400 平方英尺( ),单根膜脱盐率为 %。 膜壳 装载 RO 膜。 选用大连宇星公司生产的玻璃钢压力容器,承压 300Psi,一壳五芯,共 2Z 支