1500立方罐安装施工方案

1500立方罐安装施工方案内容摘要：

对接接头的坡口角度 α应为 45 176。 177。 5 176。 ，钝边 F 为 2mm ，组对间隙 G 应为 2mm ，坡口形式见下图 环缝对接接头的接头型式 ④ 壁板预制合格后，用 10 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先 后，分门别类存放，板边错开 150mm。 ⑤ 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm。 ⑥ 预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 （ 4 ） 罐拱顶顶板预制 ① 罐顶蒙皮板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意12 两条 相邻焊缝的间距不得小于 200mm ，蒙皮板采用 瓜皮型 ，排版图简图如下： 蒙皮板排板示意图 ② 蒙皮板采用搭接头形式，搭接宽度不得小于 5 倍板厚，焊缝采用外测连续满角焊，蒙皮与网壳之间不进行焊接，蒙皮与锥板之间采用外测单面连续焊，焊角高度 6mm ； ③ 罐顶结构采用双向子午线网壳结构，网壳结构包括双向子午线网杆及连接件，网壳的的制造和安装由设计单位指定的网壳制造厂负责； ④ 罐顶锥板属于罐壁上口的沿边构件，第一层罐壁安装完后进行安装，锥板的自身拼缝采用全熔透的对接焊缝； （ 5 ）构件预制 ① 包边角钢 等弧形构件的成形采用冷加工的方法。 ② 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm。 ③ 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 % ，且不大于 4mm。 ④ 盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐13 壁板的安装同步分段进行； 储罐的安装 : （ 1 ）储罐的安装方法： 根据施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况 , 确定本工程贮罐 , 采用倒装进行罐体安装。 1500m3 罐体倒装 电动倒链吊装 装置 , 示意图如下： a 、该提升装置安全可靠 , 本 1500m3 罐共设置 12 个 吊装 点； b 、校对焊缝方便 , 可调精度在 2 毫米之内 . c 、升降方便 , 使用载荷升降顶顶升 米 , 也可降落 米 , 方便施工 . d 、 倒装提升最大载荷按 44 吨计算 ， 加上摩擦力及安全系数 , 现总提升重量按55 吨计算，共安装 12 升降器 吊点 ，单台升降 吊点 上的最大负荷为 吨，现升降 吊具 额定负荷为 16 吨，能满足要求。 （ 2 ） 底板铺设、焊接 ① 储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； ② 底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内刷 可焊性漆 ，待漆层表干后涂刷第14 二环氧煤沥青漆 ，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设； ④ 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记； ⑤ 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度为 60mm ，中幅板之间的搭接宽度为 40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为 177。 5mm ； ⑥ 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。 切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2 ／ 3。 在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 如图所示。 图 底板三层钢板重叠部分的切角 A －上层底板； B －上层板覆盖的焊缝； L －搭接宽度 （ 3 ）壁板、拱顶的组装 ① 首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β 式中： R 1 —壁板安装内半径（ mm ）； R —储罐的内半径（ mm ）； n —壁板立焊缝数； a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 15 β—基础坡度夹角（ 176。 ）； ② 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； ③ 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕； ④ 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板 紧密结合，为罐壁组装内径； 16 ⑤ 壁板逐张组对， 安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。 整圈壁板全部组立 后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m 高处任意点半径的偏差不得超过 177。 19mm。 a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm。 b 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm。 c 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm。 d 环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 2mm。 ⑥ 顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。 环缝应安装组对用龙门板、槽钢。 ⑦ 组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架，如图示，以后组17 对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，每台罐两层脚手架循环使用，如下图示： ⑧ 壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定： a 相邻两壁板上口水平的允许偏差， 不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm。 b 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm。 c 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm。 d 环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 2mm。 ⑩ 在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行锥板的安装，安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度，符合要求后安装锥板，并应符合下列要求： a 锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝，再焊锥板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊锥板与壁板外壁搭 接的连续角焊缝； b 应保证锥板和罐壁板的安装角度，误差不得大于 177。 5 176。 ； c 锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头； ⑾ 罐顶蒙皮板的组装应按下列程序进行： a 在罐内设置组装蒙皮板的临时支架，采用卷扬机将蒙皮板牵引到位； b 在网壳和临时支架上划出每块蒙皮的位置线，并焊上挡板； c 罐顶蒙皮组装时应在轴对称的位置上先组装排，调整后进行定位焊，在组装其它的蒙皮板，并调整宽度，搭接宽度为 40mm , 搭接宽度的允许偏差为 177。 5mm ，最后焊接蒙皮内侧间断焊缝 ； d 安装罐顶透光孔、及防护栏杆 等附件； e 拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于 15mm ； 三 、 储罐的焊接； 、本储油罐体共分 4 圈罐壁，罐壁厚度由下至上为 10— 8 的钢板， 钢板材质为 Q235— B。 、焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的18 规定所做的焊接工艺评定，并保证焊接工艺评定覆盖率 100%。 、所有参加焊接的焊工必须具备该种材质合格项目，焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工 、本次储罐的焊接为罐体外部采用手工电弧焊 ，罐体内部采用手工电弧气刨清根，手工电弧焊。 、罐体的材质及罐顶为 Q235B，焊条选用 J427 焊条。 、焊条使用前应按 有关要求进行烘干，并有专人负责焊条的保管及回收。 焊条保管应排列有序，不应堆压太高， 焊条领用时应用保温筒。 （附焊接材料烘干和使用表） 焊接材料烘干和使用表 序 号 焊材名称及牌号 烘干温度 ℃ 烘干时间 (h) 恒温温度 ℃ 允许使用 时间 (h) 1 J427 100 ℃ 150 100 8 、 焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得 随意变动焊接工艺参数，焊。