(最新整理)10000方lng储罐施工方案__

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0000m3LNG 储罐施工方案 12 吊顶在 外 罐底板上铺设。 吊顶板的铺设：首先铺设中间的一条中幅板，然后向两侧依次铺设。 安装、焊接 内罐吊顶上的 吊杆加强圈。 使用 群桅杆提升装置 调整拱顶与吊顶的预定高度。 使之与吊顶板与外罐内顶的距离一致时 ， 安装吊顶与拱顶间的吊杆。 壁板的安装 采用 群桅杆提升 法施工，主要由 群桅 柱、电动倒链、 胀圈等组成（见示意图如下）， 群桅 柱及倒链的选择计算如下： 外罐总重为 ，最大起吊重量为 283t， 桅杆 选用 48 根φ 219 6 的无缝钢管制作，高度为 6m，单根 桅杆 最大受力为 G=283/48cos5176。 =＜ 10T70%=7T（按 70%考虑） ，所以选用 10t 倒链， 桅杆 底部垫板用 450 450 10 的钢板， 3根斜撑采用∠ 80 80 8 的角钢连接，平衡绳采用φ 的钢丝绳拉紧，平衡绳调节螺栓采用花兰螺栓 CO 型 M24。 图 群桅杆 提升装置示意图 由上到下 依次 安装第 8~1 圈壁板，壁板纵焊缝的安装方位按设计规定。 加强圈的安装按图纸要求的位置随筒体进行。 ，焊后进行 PT 检测。 ，方便内罐材料和施工人员进出。 待内罐施工彻底结束后， 封外罐门洞。 条。 ，对外罐内壁所有施工部位进行全面检查、清理、确认罐内壁所有施工均符合设计要求后方可开始内罐的安装。 垫板 斜撑 立柱 罐 壁 罐 壁 10t 倒链 挂 板 胀 圈 底板 平衡绳 罐中心分力盘 10000m3LNG 储罐施工方案 13 内罐的安装 ，保冷层 施工 见专业施工方案 待底部保 冷层及干砂找平层 结束后，铺设内罐底板。 铺设时应注意对干砂找平层的保护。 先 铺设内罐底部 环形 边缘板，并将直径放大 %～ %。 将 环形 边缘板垫起，先焊接 环形 边缘板对接缝的反面焊缝，后焊正面焊缝，焊后对焊缝进行打磨至于母材平齐并进行 RT 检验，检验合格后将环形板放下。 铺设 中幅板时，应先铺设 最 中间的一 张 中幅板，然后向两侧依次铺设。 底板三层搭接处的 切角 处理方法按照施工图的规定 进行。 底板的搭接焊缝最少焊接两 遍 ，且 每遍的 层间接头要相互错开。 内罐壁板安装 在内罐底部边缘板上均匀的放置 40 个钢墩，钢墩应与罐底板点焊牢 固并加斜撑加固，上表面设置壁板定位板，壁板放在上面安装组对焊接。 待内罐完成后将钢墩拆除。 群桅杆 及倒链的选择。 群桅杆 选用 28 根φ 219 6的无缝钢管制作， 内罐 总重为 ， 内罐罐体最大起吊重量为 ，高度为 6m，单根 桅杆 最大受力为 ＜ 10T70%=7T(按 70%考虑 )，所以选用 10t 倒链， 桅杆 底部垫板用 450 450 10 的钢板， 3根斜撑采用∠ 63 63 6 的角钢连接，平衡绳采用φ 的钢丝绳拉紧，平衡绳调节螺栓采用 CO型 M24 的 花兰螺栓。 的抗压强度 计算单根桅杆的抗压强度 单根桅杆受力面积为： A= =178。 单根桅杆受力为： P1=176。 =176。 = 单根桅杆下 玻璃砖的受力： P= P1+ P2=+= 注： P2= （ P2为 最下层玻璃砖上的桅杆、倒链 等 重量 之和 按 计算） 则 单根桅杆所受的抗压强度为：δ =P/A=178。 =178。 依据设计院提供的泡沫玻璃砖 抗压强度 性能要求： 取［δ］ =178。 则 δ =178。 ＜ ［δ］ = =178。 10000m3LNG 储罐施工方案 14 故 泡沫 玻璃砖的抗压强度能够满足 施工 要求。 、运、就位 首先，用 25 吨的 汽车吊 将内罐壁板从外罐的门洞送入罐内，然后用环 形 轨道上的 电动葫芦配合，将壁板送到 预定的 位置。 起吊重量严格按照《关于 2及128LNG 储罐电动葫芦》答复中的 说明执行。 底圈壁板组装，应符合下列规定： 相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平度允许偏差不大于 6mm。 壁板的铅垂度为板高的。 首圈壁板内任意点半径允许偏差不大于177。 19mm。 纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于 10mm，不应大于 1mm。 环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于 8mm 时，不应大于 ；当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 1/5，且不应大于 2mm。 附件安装 、接管法兰安装 按图示方位和尺寸在拱顶和吊顶板上划出各个接管、人孔、安全阀等的位置及其直径。 对于有补强板的接管，则应同时划出补强板的安装基准线。 划好的线经过自检合格后，经监理及甲方现场人员检查，确认无误后气焊切割开孔。 开孔处的坡口可以用气焊切割的方法加工，切割后及时清除氧化物，并用磨光机将切口及热影响区打磨干净。 切割时注意余料不要落到罐内（或吊顶板上），以免造成工件、设备及人员伤害事故。 对于通过吊顶板通到罐底的较长接管在安装时，因为这样的管子在拱顶板与吊顶板之间 有一个安装焊缝，所以，可以将下边的一段管子预接至规定的长度，用卷扬机整体吊装就位。 管子的支架可以利用局部的脚手架装配、焊接。 在装配支架时应注意管子的垂直度。 装配人孔、接管及接管附件时应注意使法兰面保持水平，法兰密封面应完好，不得 有 径向划痕，法兰密封面与接管轴线的垂直度不应大于法兰外径的1%，并不大于 3mm，法兰螺栓孔应跨中安装。 各种工艺接管、人孔、安全阀、呼吸阀等装配完毕，经检查确认无误后施焊。 10000m3LNG 储罐施工方案 15 、平台、顶部钢结构安装 内、外罐的直梯在现场分段预制， 内罐内壁的 直梯 在内罐门洞封闭前安装。 储罐外部的 塔架及斜梯 在现场分段预制，现场吊装就位，栏杆在现场装配、焊接。 平台在现场预制，在现场按图示方位安装，平台的栏杆在现场装配、焊接。 钢结构的各种杆件、连接板在现场划线、下料、钻孔，连接板在现场装配、焊接，钢结构本体在储罐上直接装配。 装配完毕后检查柱、梁的垂直度、水平度，只有当垂直度、水平度合格后方可进行最终焊接。 ，应与玻璃砖同时进行。 其它要求见电仪 专业施工方案。 属于储罐的附属设备主要有 潜液 泵、阀门、压力安全阀、真空安全阀。 在安装潜液泵前，参加设备安装的人员都应详细了解设备的安装工艺和要求，并由专业技术人员进行技术交底。 确定安装方位后进行安装。 储罐焊接 内 外 罐的焊接 是 LNG 罐 制作 的重点及难点，在焊接时应严格按照焊接工艺评定及焊接 施工方案 执行。 材质 外罐 材质 为 16MnDR，焊接性良好，严格按照 焊接施工方案 施工， 能够 保证焊 接 质量。 内罐 材 质 为 06Ni9，焊接性能良好，但工作条件为 ℃低温，主要是为保证焊缝及热影响区的抗低温韧性，可通过调整焊接热输入来控制。 即严格执行 焊接工艺评定及作 业 指导书 ，且尽可能的采用较小的焊接线能量，快速多道焊。 焊接方法 全部采用手工电弧焊。 焊工资格 按 焊接工艺评定的要求对所参加的电焊工 进行培训考试，经甲方及监理人员现场考核，合格者方可进行现场预制和施工焊接。 焊接材料存放及选择 10000m3LNG 储罐施工方案 16 焊材库应干燥通风，库房内不得放置腐蚀性介质，焊材存放应离开地面和墙壁至少 300mm。 焊材的选用 烘干参数 焊接 简 述 底板的焊接 底板的结构形式见下图 B 类焊缝底板焊缝分类示意图A 类焊缝C 类焊缝 环形板的焊接 外罐底板环形板焊缝（ C 类）为对接形式，采用双面焊。 为便于清根，反面开坡口，正面清根。 施焊时，应由数名焊工隔缝、对称，由外向中心方向施焊，分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝。 内罐底板环形板焊缝为对接形式，采用双面焊接，为便于清根，先焊背16MnDR 与 16MnDR J507RH 06Ni9 与 06Ni9 E NiCrMo6 Q235B 与 Q235B J42 J427 种类 烘干温度 （℃） 恒温时间 （ h） 允许使用时间（ h） 重复烘干次数 J427 350～ 400 1～ 2 4 ≤ 2 J422 100～ 150 ～ 1 8 ≤ 2 J507RH 350～ 400 1 4 ≤ 2 06Ni9 与 06Ni9 根据焊条使用说明及焊接工艺评定 10000m3LNG 储罐施工方案 17 面，再对正面清根施焊。 施工时，由数名焊工隔缝、对称由外向中心方向施焊，分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝。 中幅板、边缘板焊接 焊接顺序：先焊接 A类焊缝，将中幅板拼为若干长板条；然后焊接 B类焊缝，将各个长板条焊为整体。 焊接要求：对 B类长焊缝，至少有两名焊工对称由中心向两边采用分段退焊方法施焊。 、 B类焊缝至少焊两道。 环形板与边缘板的焊接 在边缘板与壁板的角焊缝焊完后，再焊接环形板与边缘板间的角焊缝。 焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊，且必须焊两层。 壁板的焊接 焊缝组对及焊接： 采用间隙片控制焊缝间隙，焊缝间。