[精品论文]锌冶炼烟气制硫酸工艺操作规程

[精品论文]锌冶炼烟气制硫酸工艺操作规程内容摘要：

关入口阀→断电。 循环水化验岗位 钙离子的测定 测定方法 吸取水样 25 mL或 50 mL，移入锥形瓶中，加入 50 mL氢氧化钾溶液（ 20％），用 EDTA标准溶液滴定至出现纯蓝色为终点。 分析结果的计算 水样中钙离子含量 X（ mg/L，以 CaCO3计），按式（ 11）计算：  WVMVX „„„„„„„„„„„„（ 11） 式中： V—— 滴定时 EDTA标准溶液消耗体积， mL； M—— EDTA标准溶液浓度， mol/L； VW—— 水样体积， mL。 锌离子的测定 测定方法 吸取水样 50 mL或 100 mL，移入 250 mL锥形瓶中，加 2 mL氢氧化钾溶液（ 100g/L），加4mL氟化钾（ KF）溶液，加入 20 mL乙酸 — 乙酸钠缓冲溶液，再加入 10滴柠檬酸（ 30g/L）和 1～ 2滴二甲酚橙指示剂，用 EDTA标准溶液慢速滴 定至溶液由紫红色变为亮黄色即为终点。 分析结果的计算 水样中可溶性锌离子含量 X（ mg/L），按式（ 12）计算：  WVMVX „„„„„„„„„„„„„„（ 12） 式中： V—— 滴定时 EDTA标准溶液消耗体积， mL； Q/ZYJ — 2020 12 M—— EDTA标准溶液浓度， mol/L； VW—— 水样体积， mL。 总铁离子的测定 测定方法 吸取水样 25 mL于 150 mL锥形瓶中，放入 1mm长的刚果红试纸，用盐酸溶液（ 1+1）调节使水呈酸性，刚果红试纸显 蓝色。 然后加热煮沸 10min，冷却后移入 50 mL容量瓶中。 加1mL盐酸羟胺溶液（ 100g/L），再加 2mL邻菲罗啉溶液（ ），用氨水（ 1+1）调节 pH，使刚果红试纸呈红色后，用水稀释至刻度，混匀。 10min后于 510nm处，以 1cm比色皿，以试剂空白作参比，测其吸光度 分析结果的计算 水样中总铁离子含量 X（ mg/L，），按式（ 13）计算： 10  WVAX „„„„„„„„„„„„„„„（ 13） 式中： A—— 吸光度； VW—— 水样体积， mL。 氯离子的测定 测定方法 吸取 25 mL或 50 mL水样于 250mL锥形瓶中，加 10滴混合指示剂，用硝酸（ 1+31）调节溶液颜色由蓝色变绿色，再加 10滴硝酸（ 1+31），使溶液呈黄色，再用硝酸汞溶液（ mol/L）滴定至溶液出现淡紫蓝色不再消失即为终点。 分析结果的计算 水样中氯离子含量 X（ mg/L），按式（ 14）计算：  WVMVX „„„„„„„„„„„„（ 14） 式中： V—— 滴定时硝酸汞溶液消耗体积， mL； M—— 硝酸 汞溶液浓度， mol/L； VW—— 水样体积， mL。 碱度的测定 测定方法 吸取 25 mL或 50 mL水样于 250mL锥形瓶中，加 1滴甲基橙指示剂，用 mol/L盐酸标准溶液滴定至刚好出现橙红色为终点。 分析结果的计算 水样中碱度含量 X（ mg/L，以 CaCO3计），按式（ 15）计算： Q/ZYJ — 2020 13  WVMVX „„„„„„„„„„„„„„（ 15） 式中： V—— 滴定时盐酸标准溶液消耗体积， mL； M—— 盐酸标准溶液浓度， mol/L； VW—— 水样体积， mL。 总磷含量的测定 测定方法 吸取 5 mL水样于 100mL锥形瓶中，加入 （ 1+35），再加入 mL过硫酸钾溶液，用水调整锥形瓶中溶液体积至均 25mL，置于可调电炉上缓缓煮沸至溶液快蒸干为止。 然后取出冷却至室温，定量转移至 50mL容量瓶中，加入 2mL钼酸铵溶液，加入 3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀。 室温下放置 10min。 在分光光度计 710nm处，用 1cm比色皿，以不加水样溶液的空白调零测吸光度。 分析结果 的计算 水样中总磷含量 X（ mg/L，以 34PO 计），按式（ 16）计算：  WVAX „„„„„„„„„„„„（ 16） 式中： A—— 吸光度； VW—— 水样体积， mL。 pH的测定 取被测水样于玻璃杯中，将电极浸入被测液中，并轻轻摇动玻璃杯， pH计的读数即是该水样的 pH值。 电导率的测定 取水样置于塑料杯中，将电极头部浸入被测液中，电导极的读数即为该水样的电导率。 浊度的测定 取摇匀未经过滤的水样， 置于 1cm比色皿中，以蒸馏水作参比，在与标准曲线相同条件下测其吸光度，在标准曲线上查得相应的水样浊度。 浊度＝ A 390 式中： A—— 吸光度 干吸岗位 开车前的准备 得到开车指令前首先检查烟气管道、串酸管道、人孔门、各类阀门、加水管是否完好、畅通。 压力表、酸浓计、液位计需请仪表工检查确认是否正常。 进行板式换热器渗漏试验。 Q/ZYJ — 2020 14 要求各循环槽酸液位为槽高的 2/3。 检查各酸泵，电机的绝缘状况并盘车。 开车操作 得到开车指令后，关闭立式泵出口阀门，待板式换热器水侧循环正常后再启动循环酸泵。 配合转化器触媒升温，在启动鼓风机前 1h左右，将干燥塔、一吸塔、二吸塔循环泵开至正常，升温过程中，干燥酸浓度不能低于 91％。 正 常生产中及时观察串酸、加水情况，并根据产品需要引出一定量的循环酸作为产品。 停车操作 系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀、串酸阀、产酸阀和循环冷却阀。 根据检修需要，停下 该台酸泵（放尽该段酸管内或该台板式换热器内的存酸），必要时需加插盲板隔断酸路。 大修停车操作 在系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，串酸阀、产酸阀和板式换热器循环水阀。 依次停下各台循环酸泵。 停泵步骤是：先慢慢关死出口阀，最后停下酸泵。 根据检修需要将循环槽、板式换热器、各管道的酸放净（进地下槽）。 计量槽、地下槽操作 干吸正常生产后，不断有产品酸引出，送酸前要及时与酸库取得联系，告之送酸品种及酸浓度。 检查送酸管道是否畅通，关闭计量泵出口阀。 得到酸库确认后启动计量泵，慢慢调节至正常。 计量槽送完酸后，关闭计量泵出口阀停泵，然后通知酸库。 密切注意地下槽液位，防止冒槽。 板式换热器操作 在通入浓酸进板式换热器之前，先通入循环冷却水进行试漏运行。 每台换热器隔板组件要紧固到位。 根据要求调节好水侧流量和酸侧流量。 在停产需检修时，必须将换热器内的残酸放干净，换热器的温度应在 37℃以下，方能拆卸 换热器。 转化岗位 开车前的准备 检查各人孔门、副线阀门是否符合开车要求，电雾要求打开 2～ 4个人孔门。 各压力仪表，测温仪表应由仪表工校对准确完好。 副线自动调节阀，手动调节阀要求开合自如。 对开工炉送风机进行盘车，逐个检查煤气喷嘴、阀门、放散阀。 Q/ZYJ — 2020 15 检查鼓风机循环水系统运转是否正常。 开工炉升温开车操作 煤气点火严格按 Q/ZYJ — 2020《 煤气使 用岗位通用安全环保操作规程 》进行操作。 新砌炉严格按升温曲线烘烤。 点火时，先在炉内点燃明火，然后开煤气点燃一个煤气喷嘴。 根据转化需要及煤气燃烧情况，适当调节送风机风量和逐一点燃另两个煤气喷嘴。 开工炉出口温度应不大于 600℃，防止温度过高烧坏预热器。 转化器升温开车操作 在干吸循环泵开启后，开工炉点火后，才可启动鼓风机。 转化器要严格按转化器触媒升温曲线进行计划升温。 用预热器升温时，先关闭 5阀门，打开转化升温用的 9阀门。 开工炉点火后，启动鼓风机。 待鼓风机主电机启动稳定运行 2min～ 5 min后，慢慢调节风门及液力藕合器增速至正常。 鼓风机启动后，根据预热器的入口、出口温度适当调整进转化器风量。 触媒升温速度每小时应控制不超过 30℃。 转化器一段触媒温度达 400℃时，即可通入 二氧化硫 烟气。 升温时由于触媒未完全饱和而引起各段出口温度有较强烈的上升趋势时，亦严格控制烟气 量及 二氧化硫 浓度或停止通气。 一段触媒上层低温触媒不允许超过 500℃，下层中温触媒不允许超过 600℃。 触媒升温结束， 二氧化硫 气体进入正常生产流程，并逐步调整各层触媒温度符合工艺规定后，开工炉方可降温，每小时降温速度不得超过 30℃，降至 150℃～ 200℃时，方可进行自然降温。 在正常运行中应密切注意风量、浓度、鼓风机入出口温度、压力以及各热交换器进出口的温度、压力变化，并按规定时间做好记录。 转化器停车操作 短期停车时，停车前 1h～ 2h应提 高转化器的温度，一段下层触媒温度不超过 600℃。 短期停车时，停下鼓风机后，要立即关死 5主烟道阀和各副线调节阀。 停车保温后再开车，应注意转化器各段温度，视情况开加热炉，应避免气量过大、二氧化硫 浓度过低使转化器温度急剧下降。 长期停车时，停车前 6h点燃开工炉，出口温度不大于 400℃。 各段触媒层温度设法控制在 400℃以上，吹出时间一般为 6h～ 8h。 转化器末段出口 SO3含量经测定 ≤ ％ 时，即可停止热风吹出而改用 干燥的冷空气降温。 适当增大气量，开启旁路阀门。 控制温度降低速度每小时不超过 30℃。 一段触媒温度降低到 80℃以下时，可以停止降温。 Q/ZYJ — 2020 16 若需更换触媒或进行其他检修时，应打开转化各层人孔让其自然降温；若无更换触媒或进行其他检修时，应关闭转化器所有阀门。 触媒筛分操作 需要检查更换各段触媒时，应先检查筒筛、水环式真空泵、布袋装置是否正常。 水环式真空泵运转时，应先向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入清水。 真空泵启动后，先关闭通气阀、沉降罐阀、筒筛真空阀。 待沉降罐装满触媒后，打开通气阀、筒筛真空阀，启动筒筛，打开沉降罐底阀。 各段触媒过筛后分类包装，不得将各段触媒混装，瓷球可回收再用。 只允许把曾在低温下用过的触媒替换到高温段下使用。 制酸系统开停车操作（含停风保炉操作） 开车操作 接上级开车通知后，按计划开送风机，点燃开工炉预热。 开启空塔、填料塔循环泵，打开电除雾顶部人 孔盖 2～ 4个。 开启干燥、一吸、二吸循环泵。 开启循环水高压泵、冷热水泵。 根据转化升温计划，打开 9阀（ 5阀关闭），开启二氧。