xz2550变速箱制造工艺规程及专用夹具设计镗

xz2550变速箱制造工艺规程及专用夹具设计镗内容摘要：

，有时也采取粗、精加工合并在同一台机床上进行的工艺方案，但必须采取措施，尽量减少由此而带来的不利影响。 例如使大量切除余 量和铸造黑皮的第一道工序与最后一道精加工工序不能同时进行。 在工件需要两次安装时，应使粗、精加工工序所用夹具具有大小不同的夹紧力；若工件一次安装，也应使粗、精加工工序分别具有不同的夹紧力。 工序集中和分散原则 组合机床是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，采用多面、 多工位和复合刀具等方法，在一台机床上对一个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，取得更好的技术经济效果。 但也应当看到，工序集中程度的提高也徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 5 会带来下述一些问题： （ 1） 工序过分集中会使机床结构复杂，刀具数 量增加，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产率的提高； （ 2） 工序过分集中导致切削负荷加大，往往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。 因此，提高工序集中程度时，应注意： ① 适当考虑单一工序。 即把相同工艺内容的工序集中在同一台机床或同一工位上加工； ② 相互间有位置精度要求的工序应集中在同一台机床或同一工位上加工； ③ 大量的钻、镗工序最好分开，不要集中在同一个主轴箱完成。 这是因为：钻孔与镗孔直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。 同时，大量钻孔会产生很大的轴向力 ，有可能使工件变形而影响镗孔精度；而且，精镗孔振动较大又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏或折断。 另外，由于铰孔为低速大进给量切削，而镗孔为高速小进给量切削，所以二者也不宜放在同一主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和简化主轴箱的传动结构； ④ 确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因刚性不足而在较大的切削力、夹紧力下变形对加工精度带来不利影响； ⑤ 工序集中时，必须考虑前述粗、精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置导向的需要。 主轴排列不宜过密，否则会造成机床、刀具调整不便，加工精度、工作可靠性、生产率 降低的不良后果。 制定工艺方案应注意的其它方面 （ 1） 镗孔组合机床，应注意精加工后孔的表面是否允许留下螺旋或直线退刀痕迹。 如果不允许留下螺旋刀痕，则应在加工终了时，使主轴（刀具）停止转动并周向定位，利用夹具的让刀机构，将工件已加工表面移离刀尖一段距离后退刀。 在生产率允许的情况下，也可使刀具以工进速度退回，这样不仅不会留下刀痕，且有利于提高加工精度； （ 2） 钻阶梯孔，应先钻大孔后钻小孔，这不仅可缩短钻小孔的深度，而且使小钻头减少了折断的可能性； （ 3） 互相结合的两个零件，钻孔应从结合面钻起，以更好 的保证孔的位置精度，有利于两零件的装配； （ 4） 端面一般采用铣削加工。 当加工孔口较大端面时，不应采取简单的端面刮削工艺，因为这样会因轴向切削力大而导致振动影响加工精度。 当端面对孔有严格的垂直度要求时，应采取镗孔车端面的方法，同时加工端面和孔。 对于工件内部的端面，则可采用径向进刀的方法加工； （ 5） 在制定加工一个零件的几台或成套机床或流水线、自动线工艺过程方案时，应尽 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 6 可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于稳定保证加工精度。 工艺路线的确定 工序 10 毛坯铸造成形 工序 20 进厂检验， 去飞边毛刺 工序 30 人工时效 工序 40 涂油漆 工序 50 粗精铣上表面 工序 60 钻上表面上各螺纹底孔以及钻孔 工序 70 攻上表面上各螺纹孔以及铰孔 工序 80 粗精铣左右表面 工序 90 粗镗 半精镗 精镗左右面上的轴承孔，扩 铰倒档孔 工序 100 钻左右面上螺纹底孔以及孔 工序 110 攻左右面上的螺纹孔 工序 120 粗精铣前后各面和倒挡孔内端面以及铣倒档孔内槽 工序 130 钻前后面上的螺纹底孔以及孔 工序 140 攻前后面上的螺纹孔以及铰孔 工序 150 去毛刺，清洗 工序 160 终检入库 确定各表面的切削用量和基本工时 工序 50粗精铣上表面 （ 1）机床：立式铣床 X53K，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 铣刀直径 80mm,齿数为 10。 量具：深度游标卡尺 （ 2）粗铣上表面 ①背吃刀量 pa =3mm ②铣刀每齿进给量为 ,选 f=③切削速度 v= ,取 v=16m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*16/*80=实际转速取 n=60r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*80*60/1000=15m/min ④基本时间 t的计算 由 t=L/nf=1640/60*3= 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 7 （ 3）精铣上表面 ①背吃刀量 pa =1mm ②铣刀每齿进给量为 ,选 f=③切削速度 v= ,取 v=21m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*21/*80=实际转速取 n=80r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*80*80/1000=④基本时间 t的计算 由 t=L/nf=1640/60*8= 工序 60钻上表面各螺纹底孔以及孔 （ 1）机床：摇臂钻床 Z3040，夹具：钻模板，刀具： Φ 10,Φ ，M10的机用丝锥， Φ 11的高速钢铰刀。 量具：塞规 （ 2）钻 M107H的螺纹底孔 ①选 Φ ,走刀次数 k=15 ②由切削用量手册查得：进给量 f=,切削速度 v=31m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*31/*=实际转速取 n=1250r/min 实际切削速度 v= dn/1000=**1250/1000=③基本时间 t的计算 由 t=2*kL/nf=2*15*28/1250*= （ 3）钻 2 M107H的螺纹底孔 ①选 Φ ,走刀次数 k=2 ②由切削用 量手册查得：进给量 f=,切削速度 v=31m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*31/*=实际转速取 n=1250r/min 实际切削速度 v= dn/1000=**1250/1000=③基本时间 t的计算 由 t=2*kL/nf=2*2*21/1250*= （ 4）钻 2 Φ 11的孔 ①选 Φ 10高速刚麻花钻 ,走刀次数 k=2 ②由切削用量手册查得：进给量 f=,切削速度 v=31m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*31/*10=实际转速取 n=1000r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*10*1000/1000=徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 8 ③基本时间 t的计算 由 t=2*kL/nf=2*2*13/1000*= 工序 70攻上表面各螺纹以及铰孔 （ 1）机床：摇臂钻床 Z3040，夹具：钻模板，刀具： M10的机用丝锥， Φ 11的高速钢铰刀。 量具：塞规 （ 2）攻 M107H的螺纹 ①选 M10的丝锥，走刀次数 k=15 ②由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故发 f=,切削速度v=5 10m/min,取 v=7m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*7/*10=实际转速取 n=250r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*10*250/1000=③基本时间 t的计算 由 t=2*kL/nf=2*15*25/250*=2min （ 3）攻 2 M10的螺纹 ①选 M10的丝锥，走刀次数 k=2 ②由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故发 f=,切削速度v=5 10m/min,取 v=7m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*7/*10=实际转速取 n=250r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*10*250/1000=③基本时间 t的计算 由 t=2*kL/nf=2*2*25/250*= （ 4）铰 2 Φ 11的孔 ①选 Φ 11的铰刀，走刀次数 k=2 ②由切削手册可得，其进给量 f=,切削速度 v=4 5m/min,取 v=4m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*4/*11=实际转速取 n=125r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*11*125/1000=③基本时间 t的计算 由 t=2*kL/nf=2*2*13/125*= 工序 80粗精铣左右表面 （ 1）机床：铣专机，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 铣刀直径 200mm,徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 9 齿数为 20。 量具：深度游标卡尺 （ 2）粗铣左右表面 ①背吃刀量 pa =3mm ②铣刀每齿进给量为 ,选 f=③切削 速度 v= ,取 v=16m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*16/*200=实际转速取 n=25r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*200*25/1000=④基本时间 t的计算 由 t=L/nf=648/25*6= （ 3）精铣左右表面 ① 背吃刀量 pa =1mm ②铣刀每齿进给量为 ,选 f=③切削速度 v= ,取 v=21m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*21/*200=实际转速取 n=30r/min 实 际切削速度 v= dn/1000=*200*30/1000=④基本时间 t的计算 由 t=L/nf=648/30*16= 工序 90粗镗 半精镗 精镗左右面上轴承孔，扩铰倒档孔 （ 1）机床：专用卧式镗床，夹具：专用夹具，刀具：专用高速钢镗刀，量具：内径百分表 （ 2）粗镗左面 Φ 130轴承孔到 Φ 128并且倒角 ①背吃刀量 pa =3mm ②由切削用量手册查得，镗刀粗镗进给量 f= ,取 f=,切削速度v= ,取 v=22m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*22/*128=实际转速取 n=60r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*128*60/1000=③基本时间 t的计算 由 t=L/nf=23/60*= （ 3）粗镗左面 Φ 100轴承孔到 Φ 98并且倒角 ①背吃刀量 pa =3mm ②由切削用量手册查得，镗刀粗镗进给量 f= ,取 f=,切削速度徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 10 v= ,取 v=22m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*22/*98=实际转速取 n=60r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*98*60/1000=19m/min ③基本时间 t的计算 由 t=L/nf=23/60*= （ 4）粗镗右面 Φ 150轴承孔到 Φ 148并且倒角 ①背吃刀量 pa =3mm ②由切削用量手册查得，镗刀粗镗进给量 f= ,取 f=,切削速度v= ,取 v=22m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*22/*148=实际转速取 n=60r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*148*60/1000=28m/min ③基本时间 t的计算 由 t=L/nf=23/60*= （ 5）粗镗右面 Φ 120轴承孔到 Φ 118并且倒角 ①背吃刀量 pa =3mm ②由切削用量手册查得，镗刀粗镗进给量 f= ,取 f=,切削速度v= ,取 v=22m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*22/*118=实际转速取 n=60r/min 实际切削速度 v= dn/1000=*118*60/1000=22m/min ③基本时间 t的计算 由 t=L/nf=23/60*= （ 6）扩倒档孔并且倒角 ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手册查得，饺刀进给量 f=因为镗刀和扩孔钻装在一个动力头上一起运动，为保证刀具每分钟有相同的进给量，可选转速 n=30r/min 计算切削速度 v= dn/1000=**30/1000=③基本时间 t的计算 由 t=2L/nf=2*25/*30= （ 7）半精镗左面 Φ 130轴承孔到 Φ ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量 f= ,取 f=,切削速徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 11 度 v= ,取 v=24m/min 计算转速 n=1000v/ d=1000*24/*=实际转速取 n=60r/min 实际切削速度 v= dn/1000=**60/1000=③基本时间 t的计算 由 t=L/nf=23/60*= （ 8）半精镗左面 Φ 100轴承孔到 Φ ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量 f= ,取 f=, 切削速度 v= ,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同 ,取 n=60r/min 计算切削速度 v= dn/1000=**60/1000=19m/min ③基本时间 t的计算 由 t=L/nf=23/60*= （ 9）半精镗右面 Φ 150轴承孔到 Φ ①背吃刀量 pa = ②由切削用量手册查得，镗刀半精镗进给量 f= ,取 f=, 切削。