va-pv-a-201-01-12培养基无菌灌装模拟验证方案3ml20xx年12月内容摘要:
鉴别的内容至少应包括菌落、细胞形态学及革兰染色特性等。 7 可接受标准: 按照 下规定各项进行的操作并检查均达到规定要求。 8 最终验证结果评价及验 证报告审批:见附表 30。 验证结果评价 验证报告审批 9 再 验证周期 每年 2 次,在生产用的设备、设施、人员结构及工艺方法有重要改动时须再验证,已证明其改动对已验证了的无菌罐装工艺过程不产生不良影响。 10 工艺验证进度安排(见下表) 页码: 13/34 编号: VAPVA2010112 模 拟 验 证 方 案 S i m u l a t i o n V a l i d a t i o n P r o j e c t 培养基无菌模拟灌装(规格: 3ml)验证 进度安排表 验证序号 验证产品批号 生产周期(配液至轧盖) 第一次 0912111/0912112/0912113 2020 年 12 月 11~ 12 日 第二次 0912121/0912122/0912123 2020 年 12 月 12~ 13 日 第三次 0912131/0912132/0912133 2020 年 12 月 13~ 14 日 11 附件目录 附件 28— 方案偏差日志 附件 29— 文件偏差记录 页码: 14/34 编号: VAPVA2010112 模 拟 验 证 方 案 S i m u l a t i o n V a l i d a t i o n P r o j e c t 附表 1 生产设备清洁、灭菌、维护保养和运行状况检查表 批号: 设备名称 用 途 清洁情况 灭菌 情况 维护保养 使用情况 结论 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标准 实际 精滤罐及微孔滤膜过滤圆盘 精 滤 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 洗 瓶 机 玻璃瓶清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 胶塞清洗机 胶塞清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 铝盖清洗机 铝盖清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 灌装及半压缩 灌装半压塞 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 冻 干 箱 冻 干 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 轧 盖 轧 盖 应清洁、无任何残余物 符合 SOP 规定 良好 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 页码: 15/34 编号: VAPVA2010112 模 拟 验 证 方 案 S i m u l a t i o n V a l i d a t i o n P r o j e c t 附表 2 生产设备清洁、灭菌、维护保养和运行状况检查表 批号: 设备名称 用 途 清洁情况 灭菌 情况 维护保养 使用情况 结论 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标准 实际 精滤罐及微孔滤膜 过滤圆盘 精 滤 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 洗 瓶 机 玻璃瓶清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 胶塞清洗机 胶塞清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 铝盖清洗机 铝盖清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 灌装及半压缩 灌装半压塞 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 冻 干 箱 冻 干 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 轧 盖 轧 盖 应清洁、无任何残余物 符合 SOP 规定 良好 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 页码: 16/34 编号: VAPVA2010112 模 拟 验 证 方 案 S i m u l a t i o n V a l i d a t i o n P r o j e c t 附表 3 生产设备清洁、灭菌、维护保养和运行状况检查表 批号: 设备名称 用 途 清洁情况 灭菌情况 维护保养 使用情况 结论 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标准 实际 精滤罐及微孔滤膜过滤圆盘 精 滤 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 洗 瓶 机 玻璃瓶清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 胶塞清洗机 胶塞清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 铝盖清洗机 铝盖清洗 应清洁、无上一批残余物 符合 SOP 规定 良好 灌装及半压缩 灌装半压塞 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 冻 干 箱 冻 干 应清洁、无任何残余物 符合规定 符合 SOP 规定 良好 轧 盖 轧 盖 应清洁、无任何残余物 符合 SOP 规定 良好 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 页码: 17/34 编号: VAPVA2010112 模 拟 验 证 方 案 S i m u l a t i o n V a l i d a t i o n P r o j e c t 附表 4 玻璃瓶清洗灭菌质量检 查 表 批号: 序号 检查项目 标 准 结 果 检查人 检查日期 1 清洗效果 可见异物检查:无异物 2 微生物测试 无任何细菌生长 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 附表 5 玻璃瓶清洗灭菌质量检 查 表 批号: 序号 检查项目 标 准 结 果 检查人 检查日期 1 清洗效果 可见异物检查:无异物 2 微生物测试 无任何细菌生长 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 附表 6 玻璃瓶清洗灭菌质量检 查 表 批号: 序号 检查项目 标 准 结 果 检查人 检查日期 1 清洗效果 可见异物检查:无异物 2 微生物测试 无任何细菌生长 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 页码: 18/34 编号: VAPVA2010112 模 拟 验 证 方 案 S i m u l a t i o n V a l i d a t i o n P r o j e c t 附表 7 胶塞清洗灭菌质量检查表 批号: 序号 检查项目 标 准 结 果 检查人 检查日期 1 清洗效果 可见异物检查:无异物 2 微生物测试 无任何细菌生长 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 附表 8 胶塞清洗灭菌质量检查表 批号: 序号 检查项目 标 准 结 果 检查人 检查日期 1 清洗效果 可见异物检查:无异物 2 微生物测试 无任何细菌生长 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 附表 9 胶塞清洗灭菌质量检查表 批号: 序号 检查项目 标 准 结 果 检查人 检查日期 1 清洗效果 可见异物检查:无异物 2 微生物测试 无任何细菌生长 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 页码: 19/34 编号: VAPVA2010112 模 拟 验 证 方 案 S i m u l a t i o n V a l i d a t i o n P r o j e c t 附表 10 灌装过 程检查表 批号: 序号 检查项目 标 准 实 际 结论 1 半压塞成功率 大于 95%(深入瓶口深度为: 1~ 4mm) 2 装量差异 在规定装量的 177。 5%限度内 3 可见异物检查 可见异物检查:无异物 结论: 检查人: 确认人: 日期: 年 月 日 附表 11 灌装过程检查表 批号: 序号 检查项目 标 准 实 际 结论 1 半压塞成功率 大于 95%(深入瓶口深度为: 1~ 4mm) 2 装。va-pv-a-201-01-12培养基无菌灌装模拟验证方案3ml20xx年12月
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..................................................................... 6 8. 验证结果评定与结论 ......................................................................................................... 7 9. 附件
团体赛参赛人员由各组别内部推举产生,各项目参赛选手名额如下: 项目 团体男子单打 团体女子单打 团体男女混双 人数 3人 3人 2组 团体赛人员组成团体赛比赛流程图 二) 个人赛 个人赛采 用淘汰赛制,淘汰赛采用每场 15 分制,冠亚季军争夺赛采用三局两胜 11 分球制。 名次设置 男子个人赛单打冠军、亚军、季军 女子个人赛单打冠军、亚军、季军 个人赛参赛方式 个人赛由员工自行报名参加
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纹管以下用附着式振捣器振捣,其上分层用振捣棒振捣,振捣混凝土上一层时,应捣入下一层 50mm左右,但不得触及预应力孔道,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成。 振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再泛气泡 ,表面泛出灰浆为宜。 混凝土浇筑过程中,应设专人检查模板 、钢筋和预埋件。 模板漏浆或松动,及时采取措施补救;钢筋或预埋件移位应在混凝土浇筑完成之前复位。 振捣棒正常运转后
PL △ L = =*(980**105 ) A y Eg = △ L 直 1=P2 L 直 1/Ay E=**105= △ L 直 2=P1* L 直 2/ Ay E=***105= L=*2+*2+= 5. N5( 7 束 ) 预应力筋截面面积 Ay=140*7=980mm2 锚下控制应力σ k==*1860= 起始端头张拉力 p1=σ k*Ay=*980= 由图纸说明:θ =176。