stp-vp-219容器具清洁验证方案内容摘要:
应无可见残留物或残留气味。 :评价活性成份可能的残留物限度。 :残留物浓度限度 ≤1 0ug/ml。 计算过程: 选择周转容器最小装量值 B(10kg)作为计算参数 ; 选择冲洗溶剂的体积 V ()作为计算参数; 文件编号: STPVP219 文件名称: 周转容器 清洁验证方案 第 4 页 共 8 页 选择安全因子 F=10 为计算参数 计算公式: 残留物浓度限度 C=B10mg/kg1/V1/F1000 =10kg10mg/kg1/10001/101000 =10ug/ml :周转容器 使用结束按清洁规程清洁后 ,用 10L 乙醇溶液 分 3次清洗 周转容器内表面 各 10分钟, 混合 3 次清洗溶液, 取 2 瓶 500ml 清洗 溶 液 , 精确量取 5ml 蒸干后用冰醋酸溶液 5ml 溶解后根据格列齐特片的含量测定法进行样品残留物浓度限度测定。 置:周转容器 内表面。 11. 微生物验证及可接受标准。 : ≤50CFU/ml。 :菌落计数法。 :周转容器出料口。 : ≤50CFU/ 棉签。 :菌落计数法。 :周转容器内表面中间分上、中、下分别取三个点、盖子内表面。 :将无菌棉签用灭菌生理盐水润湿,每个取样点擦拭 4支棉签,每棉签擦拭取样 25cm2面积。 格列齐特的残留物限度可接受标准为 10ug/ml,用格列齐特片含量测定法进行残留物浓度的测定。 在生产完参照产品后按清洁规程实施清洁,清洁完成后进行取样 ,按取样位置的指示用无菌取样瓶取两瓶各 500ml 淋洗水 ,取样过程中应 注意避免取样造成的污染。 500ml 冲洗溶剂。 ,表明取样日期、取样位置号、产品名称与批号及取样目的。 文件编号: STPVP219 文件名称: 周转容器 清洁验证方案 第 5 页 共 8 页。stp-vp-219容器具清洁验证方案
相关推荐
冷却段温度在 180177。 10℃ 预热段风压 200Pa;风速 ;空气洁净度达到 100 级 灭菌段风压 250Pa;风速 ;空气洁净度达到 100 级 冷却段风压 250Pa;风速 ;空气洁净度达到 100 级 机器运转平稳无异响联机动作协高、仪表工作正常 箱体升温不高于室温 +15℃ 安瓿出箱温度不高于室温 +15℃ 有效灭菌时间为 30 分钟 网带输送速度与洗瓶机、灌封机协调一致 灌
HSE 行业标准 ...................................................................................................... 40 十六、钻井资料要求 ..........................................................................
企业的顾客投诉文档和类型;企业内部拒绝 或返工 /重加工的 API批的记录是否是否有问题;查找该企业在工艺,系统和管理方面的弱点。 API退货。 确定该企业是否对退货进行了调查,以找出这些 API是否是不符合质量标准或受到了污染。 而且,确定退货最终的处理方法,即,是否是再加工了还是报废了。 ( NDA, ANDA, AADA)引用为API供应商,应结合申请中的和 /或
热封温度 :温度计。 3. 成型情况:目测。 4. 牵引效果:目测。 可接受标准: 1.冲裁无异常声响,边缘无毛刺。 2.达到所设定的温度。 3.成型良好。 4.牵引正常,不打滑。 运行确认结果见 (附件 7)。 性能确认 进行性能确认的目的是试验并证明 平板式自动泡罩包装机 对生产工艺的适用性,它具文件编号: STPVP110 文件名称: DPB140 平板式自动泡罩包装机验证方案 第 6 页
标准:各测点的温度偏差177。 1℃。 设定温度、实测仪表显示温度与留点温度计平均温度其偏差为177。 1℃。 安瓿检漏灭菌柜运行确认前应作好下列工作 试验中需试验的主要参数及可接受标准。 电源电压 380V,照明达到 300LX。 运行操作按标准操作规程进行。 设备正常空运转 30 分钟后,对各参数进行调节。 运行 3~ 4 小时,进行检测记录,检测结果见验证报告。 对安全保护装置性能进行测试
作步骤 说明 身份验证模式 : 实例 属性 安全性 . 帐号安全管理 检查目的: 检查数据库账户、角色是否合理和更改, 有效降低风险,明确工作职责。 操作步骤 说明 SQL 安全性 登录 , 记录登录窗口所有用户,如:builtin\adminstrators、sa、 aaa、 test SQL 日常运维检查操作手册 操作步骤 说明 **用户 属性 ,如sa 用户 3. SQL 补丁管理