lng储罐施工程序总结

lng储罐施工程序总结内容摘要：

圾及时清理，施工完工后应对罐内做一个整体清扫，确保罐内整洁，干净。 内罐壁的安装 1） 内罐壁的安装方法是：在罐壁内、外侧挂设操作平台，进行罐壁板的组对焊接。 2） 按正装的施工方法在罐内进行各圈壁板的安装，环缝采用埋弧自动焊，立缝采用交流手工电弧焊。 3） 每圈壁板焊接完成后检查垂直度，垂直度的误差不得超过其高度的 1/200。 4） 在控制每圈壁板垂直度的同时必须保证罐总体垂直度符合其误差不超过总高度 1/200的要求。 5） 第一圈壁板底角缝组对完成后还应检查圆度误差，圆度误差不得超过177。 25mm。 6） 壁板在组对时应严格控制焊缝的错边量： （ 1）纵缝：厚度小于等于 19mm 的板，错边量不得超过 和 10%板厚中的较大值；厚度大于 19mm 的板，错边量不得超过 3mm 和 10%板厚中的较大值。 （ 2）环缝：板厚度小于等于 8mm 的板，错边量不得超过 和上层板厚度 20%中的较大值；板厚度大于 8mm 的板，错边量不得超过 3mm 和上层板厚度 20%中的较大值。 7） 壁板焊接完成后，用样板检查纵缝和环缝的棱角度变形，样板长度不得小于 1 米。 8） 各圈壁板安装 （ 1） 根据施工图纸在内罐底板边缘板上标示第 1 圈壁板的安装方位和内径。 （ 2） 按图示方位将第一圈壁板 (包括预留口处的短壁板 )逐块吊装就位，调整壁板的垂直度、圆度、水平度直到符合要求。 （ 3） 使用吊车和轨道梁上的电动葫芦对各圈壁板进行吊装。 （ 4） 第 1 圈壁板纵缝焊接完成后安装施工平台，平台安装高度应满足不妨碍纵缝焊接小车和环缝自动焊机的移动为原则。 （ 5） 按照 设计 图纸方位安装第 2 圈壁板。 （ 6） 第 1 圈壁板施工临时开口处壁板的纵缝不焊接。 （ 7） 第 2 圈壁板组对完成后拆除第 1 圈的施工临时门洞处的壁板，在拆除前根据施工图纸要求进行加固。 9） 壁板焊接顺序 （ 1）罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再 焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 （ 2）纵焊缝采用手工电弧焊，自下向上焊接。 对接环焊缝采用埋弧自动焊，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。 罐内泵柱、接管、梯子平台、附件安装 泵柱、接管、梯子平台、附件等应预制成部件或整体，以便安装。 1） 泵柱安装 （ 1）每根泵柱分为 3 个部分安装：吊顶上部、直管部分、底阀。 （ 2）吊顶上部的管段采用塔吊吊装，通过拱顶套管从上部插入进行安装，然后与套管焊接。 （ 3）把直管段提升到适当的位置，然后固定在吊顶上部，焊接工作一旦完成，即可安装充氮管。 （ 4）如果有必要，调整直管位置，使其与角阀相符，安装的整个过程应确保角阀一直用木板支撑。 （ 5）所有吊耳都 用 不锈钢制作。 （ 6）吊顶下部的管段需预先进行吊装固定，在顶部设置一台卷扬机，通过一组滑轮完成其吊装，吊装固定见图 ；按吊装示意图的要求设置吊装工具，包括吊装滑轮、卷扬机以及绳索等。 铝吊顶卷扬机 图 （ 7）吊顶上部泵柱管使用塔吊进行安装，并保证安装、焊接质量；吊装示意图见图： 铝吊顶 图 （ 8）最后安装下部角阀，角阀安装时应确保泵柱上部所有的焊接工作已经全部完成。 2） 进口管 （ 1）顶部进口管分为两段进行安装（吊顶上部、直管段），底部进口管分为三段进行安装（吊顶上部、直管段、底部调整部分） （ 2）安装时应先完成吊顶上部管段的安装焊接，然后进行与直管段的焊接。 （ 3）最后在底部设置一个支架，安装下部调整管段。 封闭 内罐施工门洞 完成 罐内钢板安装工作，罐内设备、管线、钢结构等施工完成后，将 临时施工门洞处的罐底板底部保冷、内罐壁板和 热转角板（简称 TCP） 部分工作 施工完成。 然后进行 内罐 封闭工作。 罐体压力试验 1）工作内容： （ 1）临时充水管线和施压用管线的准备及安装；设备的就位安装。 （ 2）水源和水质的确认。 （ 3）临时设施的操作。 （ 4）充水前的检查和测量、充水过程中的检查和测量、排水过程中的检查和测量。 2） LNG 储罐水压和气压试验 所有前提条件及准备工作完成后，开始向内罐注水。 定时进行水位检测确定注水速度并进行调整。 进水同时注意观察内罐壁板是否有变形问题以及焊缝是否有泄漏情况，如发现异常，立即停止注水并将水位降至异常处 300mm 以下进行修复。 当水位分别至规定液位的 25%、 50%、 75%时，由相关单位进行储罐基础沉降观测。 续注水至规定液位，目视检查内罐壁板并再次进行沉降观测。 保持 24 小时，在此时间段内完成内罐锚带与筒体壁板的焊接固定工作，保压时间完毕发现罐体无异常后关闭门洞及拱顶所有开孔，使储罐密封，开始进行气压试验。 使用 放置在罐外底部的空气压缩机，通过软压力管与罐顶部的接管密封连接。 连续向罐内鼓入空气。 另外在罐顶人孔上连接一个直径为 8mm 的“ U”型透明压力表。 为便于观测，在水里放入便于观测的颜色。 “ U”型压差计一端与罐内相通，一端与大气相通用以检测罐内的压力变化。 空气压缩机需调节好卸压阀，并根据要求设定最大压力值，用以控制和保证压力达到规定试验压力时可以立即停止。 调节进气阀向罐内进气升压，升压速度应缓慢平稳，在升压过程中必须仔细观察 U 型压力计的变化。 当气体压力升至 1/2 的试验压力时，观察外罐体有无异常变化；继续向罐内进气升压，缓慢平稳升压至试验压力后，关闭进气阀门进行稳压检查，并保压 1 小时。 开启罐顶排气阀门，当 U 形压力计压力 值达到设计压力时，停止排气。 此时外罐无可见变形、无异常响声、无泄 压为合格。 同时对拱顶压缩环和拱顶搭接焊缝和拱顶抗压板过渡坡口焊接缝进行皂液检查，对外罐拱顶人孔、接管及补强板角缝进行皂液检查。 正压试验完毕后，开启顶部阀门，将罐内空气排出，直到压力计差为零，然后重新封闭顶部阀门，开启潜液泵排出一部分水，使罐内压力降至图纸和设计要求，检查罐体无异 常 ，然后泄压为合格。 气压试验完毕后，立即开启顶部人孔及盲板，待压力表差为零（即罐内外压力平衡）后，开启潜水泵进行排水，与此同时及时进行罐壁板清洗工作。 将罐内水按要求排放到指定地点，内罐底部无法直接排出的积水，人工收集到储水槽内然后用潜水泵排出。 用抹布将罐底残留积水擦洗干净。 拆除试压装置及设备，储罐试压结束。 壁板 弹性玻璃棉施工 当内罐充 水试验合格，且内罐表面干燥后，即可进行内罐壁板 弹性玻璃棉 的保温工作。 （ 1）内罐筒体保冷施工 主要工序流程 图如下： （ 2）施工前准备 在弹性毡安装前需准备一组支架将包装好的弹性毡固定在支架上，以便弹性毡在吊顶平台上方便下移。 在弹性毡下移时安装一幅护栏，护栏的尺寸应超出保冷钉的长度，能保证弹性毡在下移时不触及保冷钉，以便更好的保护保冷钉的垂直度。 图 弹性毡安装示意图 （ 3）保温钉布置放线 内罐壁保冷钉粘接：按施工图保冷钉布置图在罐壁上进行标注，用旋转激光水平仪在罐壁上测定纵向垂直线，按每间隔 1200mm 进行标识，放线设 定。 （ 4）保温钉粘结 每块弹性毡环向有 3 个与 4 个保温钉间隔排列，上下间距为 500 mm。 距弹性毡边缘边距有 3 个保冷钉排列组成的尺寸为 230 mm， 4 个保冷钉组成排列的离边缘边距为 45mm，环向从距罐底边缘板上面 300 mm 处起，按每间隔 500mm 设 1 列，依次排列到内罐罐壁顶部，保冷钉用保温钉粘结剂进行粘接固定，并养护 72 小时后方可铺设弹性毡，安装时粘结剂应随用随拌。 （ 5）第一层弹性毡安装： 弹性毡共有 2 层，外层带铝箔 ， 弹性毡分二层安装，每层厚度 150mm。 将包装完好的弹性毡固定在支架上，将弹性毡缓慢下 移到罐底相应标识 好的位置上，再将弹性毡穿透保冷钉固定，同层弹性毡接缝必须紧密相连。 (6）第二层弹性毡及夹持板安装 吊顶 固定支架 弹性毡 保护护栏 罐壁环形空间 施工前准备 保冷钉粘结 装 保冷钉布置放线 第一层弹性毡安装 第二层弹性毡及夹持板安装 玻璃布夹持板安装 环隙卫生清理 斜拉钢丝绳固定 玻璃布安装 各层弹性毡的纵缝重合，为保证外层纵缝间隙最小，允许内层环向稍有压缝，外层弹性毡为单面带铝箔贴面。 把第二层弹性毡相应铺设在保冷钉排列的 1200mm 位置上的第一层弹性毡上，保冷钉应穿透二层弹性毡厚度露出表面将保冷钉反向自锁垫圈进行安装。 外层带铝箔弹性毡接缝处用 PAP 铝箔胶带密缝，铝箔胶带宽度 100 mm。 将二层弹性毡用二块弹性毡夹持板加持在中间，再用六角螺母紧固。 同时也将 4 个吊钩安装在每组夹持板内侧的螺栓上，再将吊钩挂在内罐的隔离板挂钩滑道上。 (7）玻璃布安装 将玻璃布与玻璃布间的竖向拼缝至少应搭接 300mm，搭接处用玻璃布粘结剂进行密封粘接，且沿搭接方向（ Min300mm）至少用棉线缝合 3 处， 长度是外罐拱顶至弹性毡夹持板的间距留出 2 米余量，将所有玻璃布缝合，粘结好待用。 (8）玻璃布夹持板安装 将夹持板用 M12 螺栓 /螺母安装在外罐拱顶钢连接板上。 内侧夹持板于连接板处对接夹持板对中错开布置，安装时夹持板之间的玻璃纤维布应双面使用玻璃布粘结剂与玻璃布夹持板粘接。 安装内圈玻璃布夹持板，用螺栓通过连接板固定在拱顶预焊件上，内外夹持板应相互跨中布置，按紧螺母使夹持板与玻璃纤维布紧密粘接。 用玻璃布粘结剂将玻璃纤维布与拱顶钢结构及拱顶板粘合封密。 玻璃布下部穿透弹性毡夹持板上的 M20 螺栓用两个方形垫圈夹持在螺栓上，外侧方形垫圈用 M20 螺母紧固，玻璃布吊顶部位无需拉紧，留出约 1m 变形量，玻璃布与弹性毡夹持板部位也无需拉紧，留出约 1m余量。 (9）斜拉钢丝绳固定 将环形螺母每隔 12 个弹性毡夹持板 M20 螺栓安装一个环形螺母，均匀分布，将钢丝绳底部与保冷预埋件紧固，上部与环形螺母紧 固，钢丝绳以底部保冷预埋件 45176。 角固定在上部环形螺母上，钢丝绳不允许施加拉力。 (10）环隙卫生清理 罐壁所有工作完成后，应对环隙卫生清理干净。 吊篮也应相应的拆除。 吊顶保冷 施工 （ 1）吊顶保冷施工 主要工序流程 图如下 （ 2）施工前准备 吊顶玻璃棉铺设先将吊顶上表面清理干净，无水迹，无杂物。 并通过相关检查人员验收方可施工。 确定中心线及标高线，便于施工过程中控制直线度和水平度，在 内 罐 吊顶 上，确定泡 玻璃棉 的铺设方向，设定中心轴线，按 0176。 90176。 180176。 270176。 四个方位 分成 4 条轴线延伸到相应圆周边，并用水平仪确定各轴线位置标高基准线。 （ 3）第一层玻璃棉铺设 将第一层玻璃棉以 0176。 为基准横向铺设，以中心点之吊顶板封板外缘 300mm。 同层接缝紧密相连。 （ 4）第二层玻璃棉铺设 将第二层玻璃棉以 0176。 为基准纵向铺设，以中心点之吊顶板封板外 缘 300mm。 同层接缝紧密相连，上下层成十字交叉铺设。 （ 5）第三层玻璃棉铺设 将第三层玻璃棉以 0176。 为基准横向铺设，以中心点之吊顶板封板外缘 300mm。 同层接缝紧密相连。 上下层成十字交叉铺设。 （ 6）第四层玻璃棉铺设 将第四层玻璃棉以 0176。 为基准纵向铺设，以中心点之吊顶板封板外缘 300mm。 同层接缝紧密相连，上下层成十字交叉铺设。 （ 7）第五层玻璃棉铺设 将第五层玻璃棉以 0176。 为基准横向铺设，以中心点之吊顶板封板外缘 300mm。 同层接缝紧密相连。 上下层成十字交叉铺设。 （ 8）第六层玻璃棉铺设 将第六层玻璃棉以 0176。 为基准纵向铺设，以中心点之吊顶板封板外缘 300mm。 同层接缝紧密相连，上下层成十字交叉铺设。 （ 9）第七层玻璃棉铺设 将第 七 层玻璃棉以 0176。 为基准横向铺设，以中心点之吊顶板封板外缘 300mm。 同层接缝紧密相连。 上下层成十字交叉铺设。 施工前准备 第一层玻璃棉铺设 第二层玻璃棉铺设 第三层玻璃棉铺设 第四层玻璃棉铺设 第五层玻璃棉铺设 第六层玻璃棉铺设 第七层玻璃棉铺设 第八层带铝箔玻璃棉铺设 接管管线保冷 （ 10）第八层带铝箔玻璃棉铺设 铺设第八层带铝箔玻璃棉需在膨胀珍珠岩填充完成后方可施工，铺设前先将膨胀珍珠岩打扫干净确定内部没有相关施工项目。 将带铝箔玻璃棉第八层玻。