75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计

75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计内容摘要：

上选用的 Vr 1mmin 故 512 根据表 9411 考虑铣削速度变化对铣削功率的影响由于故实际铣削功率 切削工时的确定利用作图法得出铣削的总行程 而查表 9433 得出故 37054 424mm 所以 513 ② 精铣前后平面保尺寸 1 刀具的选择 此平面是进行过一次粗铣的表面用端铣刀加工采用硬质合金端铣刀根据表9241 及硬质合金端铣刀标准 GB534285 选择铣刀直径 d 250mm 齿数 z 22 铣刀几何参数可根据表 9227 选择 r0 0176。 a0’ 8176。 β 5176。 κ r 30176。 κ r′ 5176。 15176。 1mm 2 铣削用量 确定铣削深度由于表面粗加工后余量被确定为 1 故可一次走刀完成所以 1 确定每齿进给量 根据表 943 铣床功率为 75KW 故每齿进给量 051 根据表面粗糙度要求取 06 确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表 946947 得铣刀后刀面磨损限度取15 耐用度 T 240 确定铣削速度及铣削功率根据表 9413 中查出和得 40 432KW 同时可得出铸铁硬度为 190HB 铣削宽度 150 而实际的工件硬度为 200HB 实际要铣削的宽度为 205 故可根据表 9411 查出修正系数 088 111 10 092 15 考虑修正系数后的铣削速度为 514 计算出刀具转速及进给量速度 515 516 根据铣床《工艺手册》表 3174 和 3175 取 得 3 校验机床功率 考虑工 件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为 517 此外铣削功率还与铣削速度有关有表查出的现实际上选用的故 518 根据表 9411 考虑铣削速度变化对铣削功率的影响由于故实际铣削功率 519 由于机床有效功率为 故选择的铣削用量可在该机床上使用 切削工时的确定利用作图法得出铣削的总行程 而查表 9433 得出 故 443570 5135mm 所以 520 53 工序 30 铣上平面 ① 粗铣上平面保尺寸 301 1 刀具的选择 此平面是铸造出的表面用端铣刀加工采用硬质合金端铣刀根据表 9214 及硬质合金端铣刀标准 GB534285 选择铣刀直径 d 200mm 齿数 z 18 铣刀几何参数可根据表 9227 选择 β 5176。 20176。 30176。 1mm 2 铣削用量 确定铣削深度由于表面粗加工余量被确定为 6mm 故可一次走刀完成所以 6mm 确定每齿进给量 根据表 943T611B 镗床功率为 75KW 故每齿进给量 020～ 029mmz 取 02 mmz 确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表 946947 得铣刀后刀面磨损限度取 2 耐用度 T 240 确定铣削速度及铣削功率根据表 9413 中查出和得 54 432KW 同时可得出铸铁硬度为 190HB 铣削宽度 150 而实际的工件硬度为 200HB 实际要铣削的宽度为 250 故可根据表 9411 查出修正系数 10 10 10 092 15 考虑修正系数后的铣削速度为 521 计算出刀具转速及进给量速度 522 523 根据铣床《工艺手册》表 3174 和 3 175 取 得 3 校验机床功率 考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为 524 此外铣 削功 率还 与铣 削速 度有关 有表 查出 的现 实际 上选 用的故 525 根据表 9411 考虑铣削速度变化对铣削功率的影响由于故实际铣削功率 切削工时的确定利用作图法得出铣削的总行程 而查表 9433 得出 故 47871 549mm 所以 526 ② 精铣上顶面保 1 刀具的选择 此平面是铸造出的表面用端铣刀加工采用硬质合金端铣刀根据表 9214 及硬质合金端铣刀标准 GB534285 选择铣刀直径 d 200mm 齿数 z 18 铣刀几何参数可根据表 9227 选择 β 5176。 2 铣削用量 确定铣削深度由于表面加工余量被确 定为 1mm 故可一次走刀完成所以 确定每齿进给量 根据表 943X6140 铣床功率为 75KW 故每齿进给量 020～029 取 02 确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表 946947 得铣刀后刀面磨损限度取 2耐用度 T 240 确定铣削速度及铣削功率根据表 9413 中查出和得 58 29KW 同时可得出铸铁硬度为 190HB 铣削宽度 150 而实际的工件硬度为 200HB 实际要铣削的宽度为 250 故可根据表 9411 查出修正系数 10 10 10 092 15 考虑修正系数后的铣削速度为 527 计算出刀具转速及进给量速度 528 529 根据铣床《工艺手册》表 3174 和 3175 取 得 3 校验机床功率 考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为 此外铣 削功 率还 与铣 削速 度有关 有表 查出 的现 实际 上选 用的故 530 根据表 9411 考虑铣削速度变化对铣削功 率的影响由于故实际铣削功率 切削工时的确定利用作图法得出铣削的总行程 而查表 9433 得出 故 47871 549mm 所以 531 54 工序 35 粗镗孔并钻孔 粗镗至和至的孔粗镗至和至的孔从大端粗镗至和至的孔粗镗至和至及至的三孔 粗镗至和至的孔 1 刀具的选择 两孔有较高的同轴度要求故采用两把组合镗刀一次加两孔查表 1122 单刃镗刀的规格材料为硬质合金 粗镗时的加工余量单边被确定为 6 可在一次走刀内完成故 2 确定镗削用量 根据表 1141 得 v 3045mmin 因为镗此两孔时有镗套支撑故取速度 v 42mmin 再由表的根据实际条件取 f 032 由公式计算出刀具转速 N 1000vπd 1000x42314x119 113 5 32 由此得 fmmmin nf 113032 3616 533 3 确定切削工时 根据《工艺手册》 1 表 253 镗削的机动时间的计算 其中 取 而取两孔中最大的值 30 所以 534 粗镗至和至的孔 1 刀具的选择 两孔有较高的同轴度要求故采用两把组合镗刀一次加工两孔查表 1122 单刃镗刀得规格材料为硬质合金 粗镗时的加工余量单边被确定为 6 可在一次走刀内完成故 2 确定镗削用量 根据表 1141 得因为镗此两孔时有镗套支撑故取再由表的根据实际条件取 由公式计算出刀具转速 535 根据《工艺手册》表 3141 卧式镗床主轴转速取 则求的实际切削速度 536 3 确定切 削工时 根据《工艺手册》表 253 镗削的机动时间的计算 其中 取 而取两孔中最大的值 30 所以 537 左动力头 粗镗至和至的孔 1 刀具的选择 两孔有较高的同轴度要求故采用两把组合镗刀一次加两孔查表 1122 单刃镗刀得规格 f 0298 材料为的硬质合金 粗镗时的加工余量单边被确定为 6 可在一次走刀内完成故 2 确定镗削用量 根据表 1141 得 v 3546mmin 因为镗此两孔时有镗套支撑故取 v 40 再由表的根据实际条件取 f 0298 由公式计算 出刀具转速 N 100040314119 117 538 3 确定切削工时 根据《工艺手册》表 253 镗削的机动时间的计算 其中 取 而取两孔中最大的值 30 所以 539 ④钻的孔 第一步钻孔 1 钻头的选择 由于从大端面到小端面的孔有 363 的深度长径之比为 36322 14 而内孔表面粗糙度 32精度在 H8级因此可采用内排屑深孔钻根据内排屑深孔钻 BAT的说明采用焊接结构刀刃成 两个阶梯其规格为钻头直径 22mm 公差为 L 为 85 mmL 为 30 mm为 3 mm 螺纹线数为 3 mmP 为 12 mm 2 钻削用量 1 确定进给量根据表 1041 可查出 由于孔深与孔径之比 36322 14 075故 047～ 057075 035043 按 Z535 立式钻床说明书取 043 根据表 1044 钻头强度所允许的进给量 175 根据表 1045 由于机床进给机构允许的轴向力 15690N 允许的进给量 18 由于所选择的进给量远小于和故所选可用 2 确定切削速度轴向力 F 扭矩 M 及切削功率用不同刀具材料进行钻扩铰孔 的FM 均可按表 1049 及表 10411 进行计算但根据实际条件可直接在表 10417 中利用插入法查出即 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正 切削速度的修正系数可由表 10410 查出 则。