65吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案

65吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案内容摘要：

，适当调节 pH 值、液气比等因子，以保证设计脱硫率 的实现。 等离子脱硝工艺 链条炉选择等离子脱硝工艺的原由： 首先， SNCR 工艺适用的温度场为 800～ 1150℃，链条炉能满足此温度场的空间极小，使得反应时间不足 ，故此 SNCR 效率很低，预计为 20%左右，在原始排放浓度为 400mg/Nm3条件下，通过 SNCR 脱除后，可降到 320mg/Nm3左右。 其次， SCR 工艺的反应温度场为 320～ 400℃，采用此工艺时，对锅炉尾部受热面需要做较大改动。 再次， SNCR/SCR 联合脱硝工艺比较适合的炉型为煤粉炉和循环流化床锅炉，这两种炉型在锅炉尾部受热面上烟 气通道有拓展空间，可以通过尾部受热面的改造，达到将反应器布置在钢架内部的效果。 对链条炉而言，尾部受热面布置紧凑，如果采用此工艺，需要将接近一半的尾部受热面全面改造，将失去联合脱硝工艺的意义。 针对上述原因，我们开发了一种工艺，将等离子脱硝工艺。 介质阻挡放电等离子脱硝机理 介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法，这种放电产生于两个电极之间。 介质阻挡放电可以在 ～ 10105Pa 的气压下进行，具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。 整个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微 放电构成，这些微放电的持续时间很短，一般在 10ns量级。 介质层对此类放电有两个主要作用：一是限制微放电中带电粒子的运动，使微放电成为一个个短促的脉冲；二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间，防止火花放电。 介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触，从而避免了电极的腐蚀问题。 介质阻挡放电示意图 介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟 基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。 其反应方程式如下： O2+e→ 2O H2O+e→ H+OH O2+O→ O3 这些强氧化性自由基还与与烟气中的 NOX发生如下化学反应 交流高电压发生器高压电极介质放电间隙接地电极NO+e→ NO* NO*+O2→ NO2+O NO2+OH→ HNO3 NO+OH→ HNO2 NO*+H2O→ HNO+OH HNO2+O2→ HNO3+O 等离子脱硝工艺 等离子脱硫脱硝过程是由下面基本过程组成：  等离子反应器系统；  脱硝塔系统；  脱硝剂储存供应系统； 锅炉烟气首先现有进入除尘、脱硫后，排入等离子体反应器单元，在该区域由于高能电子的作用，形成带电粒子或分子间的化学键被打断产生自由基等活性粒子， 同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生 OH 自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质 将 SO2 氧化成 SO3， NO 氧化成 NO N2O5等高价态氮 ， 等离子反应器出口的烟气进入到后吸收塔，利用我公司现有研发的脱硝吸收液溶液对氧化后得烟气进行洗涤，捕集塔吸收烟气中的 SO氮氧化物等污染物，达到脱硝的 目的。 净化后的 烟气进入烟囱排放。 脱硝塔采用填料塔，利用脱硝吸收剂溶液作为循环溶剂，吸收烟气中的 NO2，从而达到脱硝的目的。 化学方程式如下： 2NO+O2=2NO2 3NO2+H2O=2HNO3+NO 因为二氧化氮与水反应后， 3 摩尔的 NO2 能够产生 1 摩尔的 NO，导致 NOx的去除率达不到要求。 我公司开发了脱硝吸收剂配方，很好地解决了 NOx 去除烟囱 等离子发生器 脱硝塔 脱硝吸收剂制备 预处理后的烟气 率不高的问题。 脱硝吸收剂由我公司与中科院某研究所联合研究，通过 3 年的时间，经过了上万次的实验研制而成。 脱硝吸收剂的主要成分为尿素、 PH 缓冲剂、螯合物等 7 种物质，并按照严格的配方及配料程序复配而成。 反应机理如下： 2OH+NO+NO2→ 2NO2+H2O 2NO2+(NH2)2CO→ 2N2+CO2+H2O+2OH 三、产品介绍 我公司通过长期的努力探索与实践，研制成的“抗结露低阻脉冲清灰布袋除尘器”，其具有“结构阻力低，抗结露性能优，沉降功能强，分室离线清灰 ” 等优点 主要优点：  1）设有均温、沉降段，可大大减轻滤袋负荷；  （ 2）结构阻力低，使除尘器稳定运行在 1500Pa 以下；  （ 3）离线形式，实行离线清灰，减少粉 尘二次吸 附；  （ 4）气源清洁处理，杜绝气源油、水结露；  （ 5）小仓净化结构、离线、检修均对系统无影 响，清洁换袋；  （ 6）轻型袋笼，换袋轻松。 布袋过滤面积安排： 根据所需过滤面积可选择的布袋尺寸较多，但根据该除尘器的低压脉冲清灰的条件及该类型条件的成功使用经验，所以该布袋直径φ 130 6000(mm)来进行设计选型。 脉冲阀选型 该除尘器的清灰依靠通过 3” 淹没式脉冲阀的脉冲动作使压缩空气形成高压气流喷吹布袋来完成，脉冲阀选用国内知名品牌，膜片使用寿命高达 100 万次 ,脉冲阀使用寿命 1～ 2年。 脉冲气源处理： 脉冲喷吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式 ,它可解决除尘器 “ 高阻症 ” 所带来的不利影响。 除尘器结露的形成来自二个方面： 气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结； 气源冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天。 因此，有必要针对这两个问题对气源进行处理。 气源处理主要措施 油水分离器，为进入气缸的气源提供润滑、去除水份；冷冻干燥机提供洁净气源供脉冲气包的脉冲阀使用。 脱硫塔 1）设计原则 吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系 统和设备造成损害。 吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。 所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。 脱硫塔材质为 SS316L。 在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用 SS316L，除雾器效率 99％）。 塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。 2）喷雾系统 包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。 浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接 触，从而保证在适。