5万立气柜制造安装方案

5万立气柜制造安装方案内容摘要：

顶气 密 性 试 验竣 工 干式煤气柜安装工艺流程图帆 布 更 换调 试立柱、侧板安装密封机构初装顶 升活塞、柜顶环梁安装节立柱、侧板安装通 风 帽 安 装活 塞 板 安 装柜顶桁架安装活塞桁架安装基础立柱安装柜 底 板 安 装基 础 验 收2 12 （一） 第一安装过程 8 9 7 10 2 3 4 5 6 1 1 油槽底板 2 基础立柱 3 活塞支柱 4 油槽侧板 5 柜底板 6 安装架 7 柜顶中心环 8 斜梯 9 吊笼平台 10 导向筒 第一安装过程示意图 (1)基础验收： 首先复测基础的中心位置 ,确定基准标高 177。 0。 (a)检测柜底基准 (基顶 )上表面标高及不平度；检测柜底油槽基础上表面标高及不平度。 (b)检测各柱脚锚栓套简 (预埋件 )的径向、切向位置；锚坑的一次灰；套筒的标高；锚栓套筒养护情况。 (c)检测柜底基础及柜底油槽基础的沥青层厚度。 (d)检测柜底基础的径向尺寸，各预埋钢板 的位置。 (e)检测砼的凝固度 (试块实验记录检查 )。 (f)检测电梯井基础的标高及中心、径向、切向位置。 (g)检测基础沉降观测点。 (h)基础验收的复测项目及偏差 13 (2)第一节 基 柱定位 (a)先 以确定 好 的 柜 中心原点为圆心架设经纬仪，在 确定 的半径 R1的圆周上确定 1 16四个标志点 (角度为 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 ),然后确定四点弦长 L1,允许偏差为 177。 1mm。 第一节基柱定位示意图 (b)用经纬仪测定 90176。 范围内 4 个标志点的位 置，每个标志点的弦长为 L2。 设各标志点到立柱导轨面中心的距离为 L3。 测量 L3，用经纬仪、水平仪和线坠测量柱基的垂直度及标高，然后将锚栓紧固。 (c)在第一节 基 柱上安装一带侧板对其补强 ,在二次浇灌砼后，复测标高、垂直度及 L3,对于补强侧板安装时必须尺寸精确 ,无挠曲变形 ,为侧板安装打好基础。 考虑到焊接收缩问题 ,需要把第一节立柱安装半径放大 ΔLmm(ΔL≈2‰R), 放大后 R为 R1+L3+ΔLmm ， 以 R 尺寸为基准数 14 据 在 0～ 360176。 范围内 对 20 根基柱进行定位。 (3) 板的铺设及焊接 (a)基础验收合 格后，将柜底板按图纸要求排好，铺设前将柜底板上、下表面涂环氧沥青漆 (漆膜厚度为 200181。 m)，涂漆时边缘预留 50mm 左右不涂，然后由中心开始向周边铺设。 焊接前对柜底板各纵缝打上卡板 (间隔 左右 )进行初步定位，并辅以少量的点焊定位。 柜底板铺设及焊接示意 图 (b)在焊接时将底板划分成 及周边异形板 5 个区 15 域。 施焊时 ,应用镇重轮 (50Kg)压住焊接部位 ，镇重轮随着焊接的进行而移动 ,焊接顺序从焊接线中心起沿箭头方向进行焊接 ,先焊横 缝 ,后焊纵缝，然后焊 T 字接头，中间的一条纵缝先预留出来不焊，待所有纵焊缝完成后，最后焊中间的一条纵缝 (但柜底边缘板则留出不焊 ,待最后与油槽侧板及底板护边角钢一起焊 ),焊接采用对称分段、倒退、跳焊的方法，使每段焊接应力消失在所焊接的区段中。 (c)焊接电流尽量控制在下限值 ,对焊接完成的底板焊缝应先进行焊渣处理后再进行 100%的抽真空试漏。 (d)检查柜底板不平度，挂线检查，最高点不得超过＋，最低点不超过－。 (4)柜底油槽板及油槽侧板的安装 (含一带侧板安装、干炒砂填充 )。 底板安装偏差表 序号 项 目 允许偏差 (mm) 1 搭接宽度 5， 10 2 对接间隙 177。 1 3 平整度 40， +50 4 最大凹凸度 ≤ %D（ 10 万以上） (a)放线铺设油槽板 (事先将油槽板的加强板及对接处的垫板铺设完毕 )，对各油槽板对接处实施点焊定位。 (b)在油槽板上测量划线铺设油槽侧板及筋板 (先采取点焊定位方式固定 )。 焊接柜底板的边缘板、护边角钢。 (c)在第一节基柱上安装一带侧板对其补强 (其上的连接角钢、连接板暂时不焊，以免因焊接应力使短柱内弯 )柜底油槽板焊接工艺按 1→ 4的 16 顺序进行。 (d)柜底油槽加热管及煤气进出口管道的安装，完工后要求充水试验。 (5)活塞中心环梁及柜顶环梁的安装。 为了安装方便，在活塞桁架安装前，先把活塞中心环梁及柜顶环梁安装就位。 (a)安装时 ,将活塞中心环梁支架放在柜底板中央 ,再用吊车将活塞中心环梁吊至支撑架上 ,用经纬仪等工具调正中心位置及标高。 (b)用同样的方法 (如上方法 )将柜顶环梁调正定位 ,要求柜顶环梁、活塞中心环梁和柜体中心要在同一条垂线上。 (二 )第二安装过程 4 5 3 1 6 2 1. 上导轮。