[工程科技]山东寿光晨鸣纸业集团股份有限公司自备热电厂二期安装工程锅炉本体筑炉施工方案

[工程科技]山东寿光晨鸣纸业集团股份有限公司自备热电厂二期安装工程锅炉本体筑炉施工方案内容摘要：

火浇注料和可塑料。 为防止烟气灰粉泄漏，从筑炉方面采用最先进的防泄漏措施。 鉴于我国类似型号的锅炉在筑炉方面的经验教训，为更有利于保证各部顶面和炉膛内部分的筑炉质量，在地面浇注各部的顶部和水冷屏、过热屏。 20 筑炉保温施工机具一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数 量 备注 1 搅拌机 强制式 200L 台 3 2 空气压缩机 移动 台 1 3 电焊机 BX3500 台 2 4 台钻 台 1 5 手枪钻 台 6 6 拖拉机 12 马力 辆 1 租赁 7 板金扬线机 台 1 8 板金卷园机 台 1 9 板金拼角轧边机 台 1 10 木工电锯 锯片Φ 500 台 2 11 组合木工电锯 锯片Φ 250 台 2 12 砂轮机 Ф 200 台 1 13 台虎钳 150 台 1 14 断线钳 大、中、小号 把 各 1 15 滑轮 1t 个 8 16 钢丝绳 6 19 Ф m 200m 17 钢丝绳 6 19 Ф 11mm m 100m 18 卷扬机 、 JK3T、 3t 台 2 1 19 氧气乙炔带及表枪 带子长度 60m 2 套 20 轴流风机 1KW 台 2 21 喷漆枪 把 4 22 布剪刀 把 10 23 刀锯 20 20 24 提升架 高度 45m 1 25 大斗车 辆 6 26 小斗车 辆 6 27 平板车 辆 2 21 28 灰桶 个 50 29 小油桶 个 20 30 大铲 把 40 31 托灰板 块 60 32 铡刀 把 1 33 电工组合工具 套 2 34 万用电表 块 1 35 配电箱 100kVA 20kVA 个 1 1 36 振动棒 Ф 50 个 2 37 振动棒 Ф 25 个 6 38 振动棒 Ф 35 个 2 39 振动器 台 4 40 平板振动器 台 1 41 螺柱焊机 ZL5800 台 1 42 台秤 50kg 台 1 23 锅炉本体炉窑金具件安装工程量统计表 件号 名称及规格 材料 牌号 数量 质量 熔焊金属 人 工 工日数 合计 单质 总质 E309Mo E50 E43 1 人孔门 装配件 2 2 人孔门 装配件 6 3 人孔门 装配件 2 4 人孔门 装配件 4 7 拉钩（由件号13 组成） 装配件 932 233 7/1 拉杆 1Cr18Ni9Ti 932 21 环板δ =10 1Cr20Ni14Si2 16 22 角钢 75 50 8 130 966 23 肋板δ =10 Si2 128 24 炉底水冷布风板 取下风帽外罩，绘制风帽布置图，逐一编号，以备浇注后对号安装（螺纹单配无互换性）。 风帽内管、进风管用黑胶布封死，以防漏入灰浆。 进风管部分外面缠 2mm厚陶瓷纤维纸，与浇注料接触的其它金属面涂沥青。 上表面以风帽底面下 30mm 为准，按风帽排放线，控制浇注面从后墙向前墙倾斜，前墙厚度 260mm，后墙厚度 310mm，并根据实际情况可对浇注厚度作适当调整。 炉底水冷风室： 吊装前，必须在地面将水冷风室顶部浇注料浇注完毕，其他部位在水压试验后浇注。 风管孔用硬塑料管插入加长，以免浇注料进入孔洞，塑料管的直径与风管直径相同。 厚度控制：膜式壁表面由于制作、运输、拼装等原因引起误差，其表面平整及误差较大，故厚度控制以最高管子表面为准，制作木模板，拉通线进行厚度控制，允许厚度误差 0。 +10mm。 施工时，用Φ 25 棒头沿管隙仔细振捣，局部无法使用机械时，用手工振捣并用木槌拍打模板使之密实，确保表面光滑、平整，不得有蜂窝、麻面等缺陷，任一处麻面≥ 20cm2为不合格产品。 膜式壁表面平整度在177。 5mm/m 范围内，浇筑厚度与设计相符，局部如因水冷壁高低不平，以保证最高点的厚度为准。 下炉膛水冷壁内衬 该部在水压试验后浇注，与承压部件相联的所有构件（包括钩钉、 25 密封盒板、风管门孔、套管等）焊接、安装完毕，但封密盒外板等待其浇注完毕后安装。 联箱及其以上管子涂 沥青 2mm 厚，水冷壁管及所有与浇注料接触的表面均涂沥青 1mm厚。 校核尺寸，焊接固定模板铁件（Φ 6 ， 1Cr18Ni9Ti钩钉），浇注料接触面模板应平整、光滑。 浇注料厚度以最高水冷壁管子为基准，浇注料厚度误差为 0， +10mm，因此，备料宜按增厚约 10mm 考虑。 振捣采用Φ 35Φ 50 振动器，沿管隙逐孔振动，缓缓移动，至泛浆为止。 棒头不得与膜式壁及模板碰撞。 拆模后，浇注料表面应无蜂窝麻面，表面光滑、密实、平整、有镜面感， 任一处麻面超过 20cm2即为不合格。 ：养护要求详见 施工说明书。 养护措施按耐火浇注供应厂家的规定进行。 ，护板门洞与浇注料门孔同径同轴。 施工时，先用耐火保温浇注料垫底，然后再浇注耐磨浇注料，最后用保温浇注料找平、密实，外板安装。 水冷屏、二级过热器及其穿越前水冷壁四周内衬浇注 这一部分悬挂在炉膛内，水冷屏与二级过热器交替布置，为更有利于保证浇注质量，方便筑炉施工，节约时间，应吊装前浇注，预留安装孔洞时核验尺寸要准确，尽量少留安装后的二次补浇量。 如在水压试验时发现渗漏，可局部拆除重新浇注。 炉膛后水冷壁上部出烟口内衬 顶部 吊装前浇注，其余在水压试验后浇注。 因出口烟道由后壁水冷壁 26 沿管道弯曲而成，故在浇注时，一定用吊车翻转至有利位置，用枕木垫平，依次浇注。 汽冷分离器 分离器顶部及进口烟道顶部在地面浇注，其余在水压试验后浇注。 安装后浇注时，制作专用模具，并在地面进行予拼装，且留好记录。 固定模板的铁件打压前焊好，内部固定支架在地面组装完毕，筒体不圆度经过检验。 ，务必在地面施工，料腿的顶部在地面浇注，其余在安装后浇注。 尾 部烟道前墙入口 ，按图纸将集箱拼装完毕，并作水压试验。 若不能拼装，应预留出安装焊接量，核对尺寸不能妨碍其它构件的安装。 ，固定牢固，不能有漏浆现象，振捣密实。 顶部在地面浇注，其余安装后浇注。 出口烟道 出口烟道、顶棚、底板及部分筒体为浇注炉墙结构。 打压前应将销钉焊接牢固，并涂以沥青，出口烟道的顶棚在安装前核好尺寸，地面浇注。 出口烟道两侧及部分筒体炉墙，规则部位采用砖砌炉墙，其两侧均有两道止推板，侧墙与筒体之间的止推板大约布 置在两者交界处，筒体与止推板之间有 2mm 间隙，留作止推板缠绕陶瓷纤维纸用，根据布置砖墙长度不同，分别留有二、三道约 10mm 的膨胀缝，侧墙与顶部浇注料之间膨 27 胀缝，垂直方向为 30mm，水平方向为 13mm，安装时，膨胀缝内应填硅酸铝耐火板，不规则部位，采用浇注炉墙，待砖砌体完工后，以砖砌体边缘为基准浇注耐火混凝土。 侧墙耐磨耐火砖用拉钩固定，原则上与止推板相邻的每块砖，中间膨胀缝两侧均为拉钩砖，其它每排隔 2块安装 1个拉钩。 两侧底砖及止推板相应的每块砖横放，保证其整体性及止推能力。 回料 阀 ，先将回料阀预装，调整好后将 L阀壳体拆下，然后再施工耐磨耐火材料。 为防止浇注耐磨材料过程中，保温材料对耐磨浇注料中混合水的吸收，在耐磨浇注料和保温料之间放隔离油纸。 冷渣器及 L阀 L 阀施工同回料阀 冷渣器顶板在地面按图纸进行顶板浇注，硬化后，翻转扣到冷渣器上。 注意浇注后的顶板刚度，防止在起吊、翻转 扣过程中发生变形，引起浇注料损坏，如果刚度不够，需加固。 位，尽量在地面完成。 非金属膨胀节 膨胀缝周围采用浇注结构，如“ Y”销钉长度不够，销钉应接长，所留膨胀缝应填充相应厚度的硅酸铝耐火纤维毡。 28 门、孔 门孔周围的炉墙，用耐磨耐火浇注料浇注。 由销钉支撑门的内侧，同样用耐磨耐火浇注料浇注。 模板和模具表面要光洁、平整，孔洞浇注后要及时拔模，不得凝固在炉墙内。 7 主要施工方案和技术措施 施工程序 ，相关试验完成后进行。 按作业程序实施的筑炉步骤为：毛刺钉焊接→ Y形锚 固件安装→支承件安装→水压试验→模板制作安装→耐火材料运输→水平烟道浇筑→分离器炉墙→炉顶炉墙→烟气通流口浇筑→底灰斗浇筑→回料斗→水冷壁及过热器翼墙→其它部位耐火混凝土。 非承压构件的施工。