85t锅炉烘炉煮炉施工方案

85t锅炉烘炉煮炉施工方案内容摘要：

及时排出水蒸汽 为了能及时排出烘炉期间所产生的水蒸汽，在烘炉时应打开上部检查门。 当发现炉膛的温度比较大时，还应减缓升温速度，并加强通 6 风，以便使炉墙中的水分及时蒸发，并顺利排出。 烘炉时间 烘炉时间一般为 7~14 天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的实际情况、当时当地的气候条件等因素来确定。 (二 ) 蒸汽烘炉法 在有蒸汽条件的地方，也可以采用蒸汽烘炉法。 蒸汽烘炉法： 在水冷壁集箱的排污阀处，接通压力为 ~ 饱和蒸汽，使蒸汽不断地进入锅炉，通过水的自然循环逐渐提高水温，将炉水加热，以达到烘烤炉墙的目的，蒸汽烘炉，应使锅炉保持在正常水位，水温应保持 90℃左右。 烘炉的时间 对于轻型炉墙，一般为 4~7 天。 对于重型炉墙，一般为 14~16 天，烘烤的后期，可增加火焰强度，以保证干燥质量。 烘炉应注意事项 (1) 蒸汽烘炉时，应打开炉门、烟道门，加强自然通风；烘炉期间要连续不断保证供汽。 (2) 燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。 (3) 烘炉 2~3 天后，可间断开启连续排污排除浮污，烘炉的中后期，应每隔 4 小时开启定期排污，排污时应先把水补充到高 7 水位，排污后水降至正常水位，即关闭排污阀。 (4) 烘炉达到一定温度后，因产生蒸汽会使水位下降，应及时补水防止假水位出现，在烘炉过程中，可用事故放水阀保持汽包水位，避免脏水进入过热器。 (5) 煤碳烘炉时，应尽量少开检查门、看火门 (孔 )、人孔门，防止冷空气进入炉膛，使炉墙开裂。 (6) 烘炉期间，应经常检查炉墙及炉拱情况，按炉温曲线控制温度，并检查炉墙升温情况，应做到勤观察，勤记录，防止炉墙裂纹或变形发生。 (7) 当炉墙材料含水率达 7%以下时，即可开始煮炉，继续烘干炉墙，如果不能通过取样分析炉墙含水率时，则可通过过热器前炉墙耐热层温度达到 100℃以上，并在此温度下再烘炉 24小时后，再开始化学清洗。 四、 烘炉合格标准 炉墙经过烘烤后，不应裂缝和变形，混凝土不得有塌落、凹凸变形等缺陷。 凡达到下列规定中任一种标准时，均视为达到干燥合格标准： (1) 炉墙灰浆试样法： 在燃烧室两侧中部，炉排上方 ~2m 处 (如果是煤粉炉，可在燃烧器上方 1~ 处 )和过热器或相当于过热器的位置的两侧炉墙中间，分别取耐火砖 和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各 50 克，若其含水率 %，则为合格。 8 (2) 测温法： 在燃烧室炉墙两侧中部的炉排上方 ~2m 处， (如果是煤粉炉，可在燃烧器上方 1~ 处 )的红砖墙外表面向内 100 ㎜处设测温点，当此点的温度达到 50℃或在过热器（或者相当的位置）两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，当此点。