20xx版安全阀校验工艺文件

20xx版安全阀校验工艺文件内容摘要：

和变形 ,弹簧性能是否良好。 检查阀杆 (1)清理干净阀杆表面污垢 ,检查阀杆缺陷。 (2)必要时进行校直或更换。 (3)视情况进行表面氮化处理。 ?检查螺栓、螺母检查螺栓、螺母的螺纹有无损坏 ,确保装配灵活 ,无松动现象。 ?检查阀体及与阀门连接管座焊接检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。 6?、 ?检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好。 对拆卸下来的所有部件进行检查 ,若有缺损则进行修理更换。 三、密封面的研磨 密封面经检查后 ,需要研磨的按如下方法进行。 研磨过程可分为 :上粗磨料 ?研磨 ?上细磨料 ?研磨 ?上精磨料 ?研磨 ?直至完成。 研磨 ??(1)研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围 ,研磨胎具上涂研磨膏 ,放在研磨面上全面均匀加压 ,反复正、反方向慢慢旋转手柄 ,长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损 ,所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整。 ??(2)密封面损伤较重有明显的压伤等缺陷时 ,使用粒度 300~400 的研磨膏初研 ,然后用粒度 600~800 的研磨膏精研 ,最后使用粒度 1000~1200 的研磨膏抛光精研 ,每次换研磨膏时 ,旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净 ,抛光精研时 ,涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨 ,直至出光亮。 最后在油毛毡上涂少量研磨膏 ,用大 于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次 ,密封面出现光亮。 研磨完毕后 ,热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净。 ??(3)?研磨结束后使用 I 级平台和红丹粉 ,检查密封面径向吻合度 ,吻合度必须超过密封面宽度的 80%以上。 ?(4)?最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。 阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。 研磨工作开始前 ,应在平板的工作面涂以煤油 ,并用清洁干燥的棉纱檫洗干净 ,在平板上加上适量的研磨剂后作“ 8”字形研磨。 阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。 先把磨头清洗干 净 ,在磨头的环形密封面上加适量的研磨剂 ,然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。 粗研磨过程中应根据缺陷实际情况和研磨时间的长短来检查密封面。 如发现缺陷已消除 ,则可进行细磨 ,细磨至一定时间后检查密封面 ,若密封面光洁平整 ,则可进行精磨 ,直至密封面基本呈镜面即告完成。 研磨注意事项 : (1)在调制研磨剂和整个研磨过程中 ,必须注意清洁 ,不同粒度的研磨剂不能掺合 ,且应严密封存以防杂质混入。 (2)研磨过程中研具必须平整。 (3)不能在同一块平板或磨头上同时使用不同粒度的研磨剂。 研磨完毕后 ,密封面一般应用煤油清洗 ,再用干净布檫干净。 其它零部件清洗干净后可进行装配。 四、 ?安全阀的装配 安全阀的装配顺序与拆卸顺序基本相反 ,装配按下列顺序进行。 装配前应检查各部件是否干净。 检查阀座和阀芯的密封面 ,如有脏物则用软布檫干净后 ,将干净的导向套阀芯装入阀体内。 ?润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上 ,当止推螺母在其最高位置时 ,安装阀瓣支架在阀杆底端之上 ,润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上 ,直至露出底螺纹 ,并可自由地在阀瓣支承面上转动。 在组装工作中应特别小心 ,以保证阀瓣和 喷咀座不受损伤。 2?、规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙。 将喷射器提起超过阀杆组件 ,并放到阀瓣支架上 ,现在可以把调节环拧在喷射器上 ,调节环可能在排放管上拧得太高 ,如遇此情况 ,当阀门组装后 ,在阀瓣与其座相接触前 ,阀瓣座将加载荷于调节环的边上 ,为了避免此情况的发生 ,应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹 ,通过这些孔应不能看到螺纹。 4?、将组件座于导环面上 ,并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上。 ?润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环 ,和润滑底部弹簧垫圈 ,将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上。 6?、将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。 细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹 ,并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内。 ?用适合的提升装置 (手葫芦、链轮起重设备等 )提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上 ,并小心地放到其位置上。 8?、 ?润滑并安装喷咀环在喷咀上 ,保证喷咀环高过喷咀支承面。 用一个吊环螺栓拧在阀杆上 ,并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置 ,当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时 ,检查喷射器与阀盖的配合 ,应保证喷射器是完全座入阀盖内。 缓慢放下上部装置 ,小心将喷射器对准阀体内腔 ,当放下上部 装置进入阀体内时 ,不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动 ,任何摇动将损伤阀座。 11?、将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上并均匀地拧紧 ,阀盖螺母拧紧后 ,提起阀杆 (约一英寸 ),在阀杆处在被提起的位置时 ,在喷咀环固定螺丝孔内 ,伸入改锥 ,并将喷咀环向左转动 (顺时针方向 )直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。 当通过喷咀环固定螺丝孔 ,照入光亮时 ,可以此孔来观察、校验其位置 ,缓慢放下阀杆组件到底 ,现在喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。 顺时针方向旋转阀杆 ,以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。 1 ?将调节螺栓紧几圈 ,并检查导环和喷咀环 ,保证它们能自 由活动 ,此时 ,调节螺栓可以搬紧 ,以达到需要的整定压力。 13?、拧紧调节螺栓 ,直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距 ,与阀门拆卸前所记录的距离相同。 除非进行了相当大的研磨或机加工工作 ,否则整定压力应与修复前几乎是一样的。 1在拆卸时 ,已记录了下环的位置。 15?、将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢复原位。 1在旋紧过程中应注意受力的对称性 ,以防止产生任何不必要的应力或可能造成部分零件失调而导致密封面损伤。 1装上保护罩等其它零件 ,旋上调节固定螺钉 ,固定保护罩。 1装配完毕后 ,送校验室进行整定压力和密封性能试验。 第五部分 安全阀在线校验规则 为保证安全阀校验质量 ,一般情况下 ,在用安全阀应进校验室作必要的维修及进行冷态校验 ,但对下列情况可到现场进行校验 : 整定压力 10MPa 的安全阀。 当冷、热态开启压力误差超过允许标准时。 无法拆卸或拆卸确有困难的安全阀。 由于工艺等其他原因不能拆卸而又到 期应校验的安全阀。 鉴于现场校验的特点 ,为统一校验操作 ,确保人身及设备安全 ,特制定本规程。 一、现场校验人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证。