[工程科技]qe培训教材

[工程科技]qe培训教材内容摘要：

Ac=1 , Re=2。 抽樣樣本大小為 : 125 3. 查減量單次抽樣計劃書 : Ac=0 , Re=2。 抽樣樣本大小為 : 32 YIP, QIP 介紹 ( REV:R00 ) 一 . YIP Yield improve program, 良率改進活動 . QIP Quality improve program, 品質改善活動 . 二 . YIP 主導者 : 每個廠之 PQC, 每日開 QIP 主導者 : 每個廠之 PQE, 每個星期開 三 . 內容 : 1. 每天之不良現象檢討 ( YIP 比較側重此項 ) 2. 建設品質制度 : 如 首件制度 , 實配制度等等 3. QIP 中需檢討 YIP 中尚未解決的事 4. QIP 應解決普遍存在的問題 四 . 會議要點 : 1. 不良現象應讓與會者明了 , 盡量地應帶不良品去會議室 2. 分析根本原因 3. 動作 : 暫 時措施是什麼。 永久措施是什麼。 怎樣再發防止 4. 動作由誰負責 5. 動作几時開始 , 几時完成 6. 效果確認 必須要對措施之效果作追蹤 , 必需時必須調查措施 7. 每次會議應檢討上一次會議之落實情況 五 . 會議決議之格式 , 見附件 產品之追溯性 ( REV: R00 ) 我們有如下之產品追溯措施 : Card 控制 , 其中包括 : 機型 (MODEL), 料號 (P/N), 版本 (REV.), 日期 (DATE), 流水號 (S/N), 各個站別的簽名 、 版本控制 ( Revision Control ) 其中包括各單件之版本 , 組合件之版本 number control 4. 各種印章 , 如 PC 廠 , 沖壓廠的印章。 塑膠材料上生產日期 5. 部件上的料號 , 穴號 PQE 巡回稽核程序 ( REV: R00 ) 一 . 定義 1. 投入機種之生產條件與規格查核依 MPI 2. 各區段及各作業站操作品質依 TPI/API 確認 3. 工程變更之執行狀況 ( ECO/MN 等 ) 4. 治工具之適用及堪用狀況之監督 5. 測試設備設定狀況及使用情形之稽核 6. 有危害品質之人 , 事 , 物 , 設備之查報 7. 安規要求 二 . 流程 : PQE 每周作稽核工作 開 始 依 CHECK LIST 檢查 結 果 發出稽核報告 OK NG 知會責任單位 問題處理改善動作 PQE 稽核 結 果 依矯正及預防措施程序處理 NG PQE 制程稽核 稽核人 : 稽核日期 : 一 . 功能測試 1. 高壓測試 項目 規格 檢驗狀況 A. 漏電電流 =10mA B. 電壓設定 ( 依 TPI ) C. 電流 20m D. 時間設定 3 秒 E. 有無自檢 每天必須自檢 2. 接地電阻 A. 接地測試電流 25 A B. 接地測試電阻 =50m C. 時間設定 3 秒 D. 頻率設定 50HZ E. 有無自檢 每天必須自檢 3. 電源電壓輸出測試 A. +5V B. 5V C. +12V D. 12V 4. FDD 測試 A. 有無按要求去操作 5. 測燈線與測風扇 A. 操作員是否正確的使用治具 生產線狀況 OQA 狀況 測試人員對測試有無正確的 所有功能測試必要時應加 掌握 以抽查 PAGE: 1 OF 2 稽核人 : 稽核日期 : 檢查項目 狀況 1. QII 是否完成 2. OQA 的作業彩圖是否懸掛 , 懸掛的 是否正確 3. OQA 功能測試有無按規定去做 如 : 燈線必須測 , 風扇必須測 SPEAK 必須測 4. OQA 的作業與物品擺放有無問題 5. 生產線的 MPI 有無懸掛 , 懸掛的 是否正確 6. 生產線的 TPI 有無懸掛 , 懸掛的 是否正確 7. OQA,P/L 等的電動起子是否每天校 驗 8. 在線測 FDD 的操作員是否有按規 定戴靜電環 , 靜電環有無校驗 9. 不良品與良品是否確實劃分區域去 擺放 , 是否對應 FDD 所用的磁盤是否從資料中 心發行 ( 應有資料中心的印章 ) 校驗 之懸掛是否為最新日期的 , 標示的正確與否 D/C 的發行章 18. PAGE: 2 OF 2 PC PQE 產品稽核 制程能力 ( REV: R00 ) 一 .Ca: 制程准確度 ( Capability of accuracy ) 1. 從生產過程中所獲得之資料其實績平均值 ( X ) 與規格中心值 ( u ) 之間偏差之 程度 . 實績中心值 規格中心值 ( Xu ) Ca= %= % 規格許容差 T/2 T=SUSL=規格上限 規格下限 ( 或公差 ) Ca 值越小 , 品質愈接近規格要求之水準 2. 等級評定 : 等 級 Ca 值 A | Ca | =% B %| Ca | 25% C 25%| Ca | 50% D 50% | Ca | 二 . 制程精密度 Cp( Capability of precision ) 1. 希望制造出來之各個產品之品質水準都能在規格上下限之許容范圍內 規格許容差 規格公差 Cp= = 3σ 6σ Cp 值愈大愈好 2. 等級 評定 : 等 級 Cp 值 A =Cp B =Cp C =Cp D Cp 三 . Cpk 制程能力指數 ( 綜合指數 ) 1. Cpk 是綜合 Ca 和 Cp 兩值之指數 , 其計算式為 : | Xu | 設 : K= = | Ca | T/2 T Cpk=( 1k ) = ( 1| Ca | ) Cp 6σ 當 Ca=0 時 , Cpk=Cp 單邊規格時 , Cpk 即以 Cp 值計 , 但需取絕對值 2. 等級評定 : 等級 Cpk 值 A =Cpk B =Cpk C Cpk 3. 等級之處置 a. A 級 : 制程能力足夠 b. B 級 : 制程能力尚可 , 應再努力 c. C 級 : 制程應加以改善 四 . 影響 Cpk 之要素 : a. 實際測量值 b. 尺寸公差 計量值與計數值管制圖 ( REV: R00 ) 一 . 管制圖 ( control chart ) 之分類 : a. 計量值管制圖 X – R: 平均值與全距管制圖 X – R: 中位數與全距管制圖 XRm: 個別值與全距移動管制圖 Xδ : 平均值與標准差管制圖 b. 計數值管制圖 : pChart: 不良率管制圖 PnChart: 不良數管制圖 CChart: 缺點數管制圖 UChart: 單位缺點數管制圖 其中 , X – R: 平均值與全距管制圖 , PChart: 不良率管制圖 用的比較普遍 二 . 概念 : 1. 樣本平均值 : x , X = 1/nΣ Xi 如 : 一孔徑測量如下 : 9 點鐘 : 測量數據為 : , , , 這一時段平均值 X1 為 : 10 點鐘 : 測量數據為 : , , , 這一時段平均值 X2 為 : 群体平均值 : X= 如上例中 , X=( X1+X 2)/2=(+)/2= 2. 極差 R: 最大值 最小值 ,如上例中 9 點鐘時 R1=。 10 點鐘時 R2= 平均極差 R: R = (Σ Ri)/k 上述例子中 9,10 點鐘 R=( R1+R2)/2 = 3. 中心值 : CL=u( 或 x ) 上控制限 : UCL=u+3σ 下控制限 : LCL=u3σ UCL=u+3σ 3σ 3σ ~ Σ X k 4. S— 平方和 S= Σ (XiX ) 5. S 變異數 平方和 ( S ) 除以數據的個數 ( n ) 6. δ 標准差 變異數 ( S ) 加以開平方即得標準差 三 . XR Chart 圖 : 1. 平均值與全距管制圖者 , 是平均值管制圖 ( X – Chart ) 和全距管制圖 ( RChart ) 兩者合並使用 , 平均值管制圖系 管制平均值之變化 , 即分配之集中趨勢之變化。 全距管制圖則管制變異之程度 , 即分配之散布狀況 . 2. 群體之 u 及σ未知與已知時之公式 : 管制圖類別 群體之 u 及σ未知時 群體之 u 及σ已知時 平 均 值 CLx =X CLx =u 管 制 圖 UCLx =X+A2R UCLx =u+Aσ LCLx = XA2R LCLx =u Aσ 全 距 CLr=R CLr = d2σ 管 制 圖 UCLr=D4R UCLr = D2σ LCLr=D3R LCLr = D1σ 注 : 工廠中之制造工程其群體之 u 及σ大多為未知 , 故建立 XR 管制圖時 , 均常采用群体之 u 及σ未知之公式計算 3. 判定 : a. 如制程分配范圍在規格界限內 , 且中心規格附近 , 可認為制程能力能滿足規格要求 b. 如產品分配范圍之寬度比規格界限之寬度為窄 , 但由於中心離規格中心偏離一方 , 致使產品上限或下限超出規格界限 , 此時宜調整制程平均值 , 使與規格中心一致 . c. 如產品分配范圍之寬度比規格界限之寬度為寬 , 表示制程能力不足 . 4. 例子 見附葉 UCL=u3σ 2 2 2 四 . pChart : 不良率管制圖 : 1. 計算公式 : P=Pn/n= 不良個數 / 總檢驗數 平均不良率 P =Σ Pn/Σ n= 總不良數 / 總檢驗數 標準差 : σ = √ 管制線 : 中心線 : CL=P 上管制限 UCL=P + 3 √ 下管制限 LCL=P – 3 √ 2. 例子如附頁 P ( 1 P ) /n P ( 1 P ) /n P( 1P ) n 供應商分等程序 ( REV: R00 ) 一 . 目的 : 建立供應商分等之目的在於明瞭各供應商交貨品質 , 提供采購時參考及作為 IQC 改進交貨品質之依據 二 . 作業流程 : 1. 記錄建檔 : IQC 在檢驗完畢後將結果鍵入 MIS 系統 2. IQC 固定 ISSUE 月 , 季 , 年報 , 在每月 20 號直接使用 MIS 系統功能 , 產生廠商交貨狀況報表 3. 交貨 RATI。