yljp-j1326型均匀性试验机操作手册

yljp-j1326型均匀性试验机操作手册内容摘要：

8) 加砝码进行径向力标定，如下图所示加50kg 砝码进行标定。 9) 径向标定完成，退出仪表设定菜单，取下砝码。 相关主题 径向、侧向力标定 侧向标定 1) 找到侧向力的显示仪表，位于仪表操作箱靠上面的一块。 按导向键上或下找 到 设 置 功 能 键，按设置功能键 ，可进入仪表设置模式，按 键即可退回到主窗口。 2) 按设置功能键 即可进入参数设置菜单，如右图所示上下移动导航键选中主分支【称的参数】 Scale，按导航右键，即可显示扩展菜单如下： 3) 选择量程与分 度值，如下所示： 1 【主单位】选择 kg，【量程数】选择 1 分度值为 179。 ，【载显示范围】过载范围设置为 20d。 4) 侧向力的标定 5) 加砝码进行侧向力标定，如右图所示 加 50kg 砝码进行标定 6) 标定完成，退出仪表设定菜单，取 .7 验收试验项目（根据技术协议要求执行，以 5179。 5 试验为例） 选择 5 条轮胎，做好标记，依次放入，连续 5 遍，统计 5 条胎的径向力波动、径向力各次谐波、侧向力波动、侧向力各次谐波、锥度 效用力、角度效用力的标准偏差值≤ ，并观察每条轮胎的 5 次打标位置。 根据数据统计报表检查设备重复性精度，是否满足使用要求。 图 47 5179。 5 测试统计报表 操作面板按钮 操作面板是设备操作的主要界面，包括触摸屏、触摸键、操作按钮等，触摸屏有许多画面用以手动操作，在下面章节将会逐一介绍。 操作按钮、指示灯如图 5－ 1 所示，具体说明如下： 图 5－ 1 主操作箱 1) 【钥匙开关】用于接通或切断主回路电源 2) 【系统送电】带灯按钮，按下后系统送电，指示灯绿灯常亮。 若无法送电，请确定系统开关处于开位，急停按钮已拔出。 3) 【复位指示】指示灯，手动状态下，系统复位过程中闪烁，复位完毕保持常亮。 4) 【液压站关 /开】两位置旋钮，用来控制液压站的开关，便于维修人员检修液压站。 5) 【周期启动】带灯按钮，配合【手动 /自动】旋钮及触摸屏，可进入不同操作模式，动作执行中指示灯常亮。 6) 【重测关 /开】旋钮，在自动测试状态下配合使用，可实现“关”状态轮胎只做一次测量，“开”状态轮胎重复测量。 7) 【故障指示】指示灯，故障时指示灯闪烁，故障清除后指示灯灭。 8) 【更换规格】指示灯，更换规格时指示灯闪烁，完毕后指示灯灭。 9) 【系统关 /开】钥匙开关，“关”状态下设备断电，“开”状态下按【系统送电】设备送电。 10) 【系统复位】按钮，按下时系统复位，【复位指 示】指示灯闪烁表示正在复位，【复位指示】指示灯常亮表示复位完毕。 11) 【手动 /自动】旋钮，“手动”状态下设备在手动模式，可以手动操作设备。 “自动状态”设备在自动模式。 12) 【周期停止】带灯按钮，用于停止设备运行，设备停止后指示灯常亮。 13) 【测试 /通过】旋钮， 用于配合其它检测设备联机运行“测试”状态下本设备正常测试，“通过”状态下轮胎不测试，直接传送到其它设备。 14) 【故障复位】按钮，按下后故障解除，【故障指示】灯灭。 15) 【急停】旋钮，按下后设 备断电。 注：设备正常停机时，请务必使用【液压站关 /开】关闭液压系统 10 秒以后，再通过【钥匙开关】或【急停】切断总电源。 详见 设备的断电。 注： 在进行液压站检修时，务必保证【液压站关 /开】处于关闭状态。 相关主题 设备的启动、运行及停止 1 设备送电 1) 检查风源压力是否达到 以上； 2) 检查系统供电电源是否为三相四线制 AC 380V177。 10%。 3) 检查设备上有无杂物（如工具、棉纱等），应重点检查主轴、上轮辋、定中心臂、辊道等运动部位。 4) 闭合电源柜上的空气开关，检查总电源指示灯是否亮，确认总电源接通。 5) [nxm1] 分别闭合电源柜内的触摸屏、上位机、测试回路电源空气开关，启动上位机、触摸屏并进入其主菜单。 将操作面板上的【自动 /手动】旋钮拨到“手动”方式；拔出【急停】按扭；将【测试 /通过】旋钮旋至“测试”位置；将【系统关 /开】钥匙开关拨到“开 ”的位置，按【系统送电】按扭，该按扭指示灯亮，系统送电，打开上位计算机软件。 触摸屏主画面操作画面将 1318 改为 1326 6) 图 52 密码开机画面 触摸屏上电完成自检后，会显示如图所示的密码开 机画面，输入设备操作密码或设备管理员密码后，如果设备存在报警，故障指示灯将闪亮，触摸屏与上位机同时显示当前报警信息，请仔细检查并排除相应故障后，再往下进行。 [nxm2] 相关主题 设备的启动、运行及停止 设备停止 1) 设备在运行中通过按【周期停止】，停止设备运行。 2) 在需要更换规格或生产结束时，入口处不要再放轮胎，设备将在测试完最后一条轮胎后自动停止，此时【周期停止】指示灯亮。 3) 设备自动周期停止后，如果在 3 分钟内没有启动，控制系统将自动进入密码锁定画面，所有的操作键失效，以防止不熟悉该设备的人员对设备进行操作。 如图 5－ 3 所示， 输入正确的开机密码后，才可以继续运行。 （开机密码可以更改，必须具备设备管理员密码） 系统的径向、侧向标定 首先要保证径向力及侧向力传感器的应力，与 IND560 仪表的显示数值一致。 方可进行系统的径向、侧向标定。 详细操作步骤参照第 8 章径向、侧向力标定。 其触摸屏操作步骤如下： 径向标定：触摸屏主菜单中选择【系统校正】，则进入径向、侧向力标定画面，在径向加适当的砝码，侧向保证不受力，待砝码稳定后，把实际加的砝码值输入【实际加载的砝码重量】后，系统也会把实际运算值写入【径向力实际值】，如果与 【实际加载的砝码重量】相符，则系统无须进行径向标定。 如果差值大于 2kg，则需按径向标定【开始】，系统自动采集传感器信号，完成后，会把系统内部值更新，把新的的运算值显示在【径向力实际值】，此时径向标定结束，系统值已更新。 1 侧向标定：触摸屏主菜单中选择【系统校正】，则进入径向、侧向力标定画面，在侧向加适当的砝码，径向保证不受力，待砝码稳定后，把实际加的砝码值输入【实际加载的砝码重量】后，系统也会把实际运算值写入【侧向力实际值】，如果与【实际加载的砝码重量】相符，则系统无须进行侧向标定。 如果差值大于 2kg，则 需按侧向标定【开始】，系统自动采集传感器信号，完成后，会把系统内部值更新，把新的的运算值显示在【侧向力实际值】，此时侧向标定结束，系统值已更新。 注： 由于传感器零位数值会存在漂移，建议分别执行径向标定和侧向标定，径向和侧向加入砝码且系统稳定后，立即执行相应标定，保证标定的精确度。 长时间使用本设备，也可用这一方法进行系统精确度的验证。 M179。 N 测试模式 M179。 N 测试模式是将 M 条轮胎按顺序进行 N 次测量，或将 1 条轮胎进行 N 次测量。 上位机测试程序将采集数据予以分析处理，存储并显 示数据结果，最后将所有测量数据进行统计分析，求出σ值，以衡量设备的重复性。 M179。 N 测试步骤： 1) 选定标准轮胎 M 条，确定轮胎某一面为正面，用记号笔在其正面逐一进行编号（ 3„ M）。 2) 按操作面板上的【系统复位】按钮，确认复位完毕，即【复位指示】指示灯不再闪烁，而是保持常亮。 3) 将操作面板上的【手动 /自动】旋钮旋至“自动”。 4) 进入触摸屏“ M179。 N 测试”画面。 5) 将 M179。 N 测试画面【关 /开】触摸旋钮旋至“开”。 6) 输入 M 及 N 值并确认。 7) 图 54 M179。 N测试画面 选择【卸胎】或【不卸胎】，点击鼠标确认，则屏幕给出相应指示。 只有在 1179。 N 测试时才能选择【不卸胎】。 8) 按操作面板上的【周期启动】按钮，周期启动指示灯亮，上位机自动进入“ M179。 N 测试”画面， M179。 N 测试开始。 9) 将轮胎的正面朝上逐个送入设备进行自动检测（共 M179。 N 次）。 10) M179。 N 测试结束，设备自动停机。 11) 检查每条轮胎的打标精度是否满足设计要求。 12) 上位机将所有测量数据进行统计分析，求出σ值并打印数据结果，检验设备的重现性（精度）。 13) 将操作面板上的【手动 /自动】旋钮旋至“手动”，按操作面板上的【系统复位】按钮，复位完毕后，设备可重新运行。 注： 设备按【周期启动】后，上位机将自动进入测量工程画面，并实时显示当前轮胎的测试结果。 自动测试模式 自动测试模式是轮胎运行最主要的模式，在该模式下，轮胎被依次检测出均匀性和偏心度数据。 显示模块意义： 1) 【复位指示】区块显亮表示对应工位处于复位状态 2) 【轮胎序号】、【轮辋宽度】、【加载负荷】、【主轴转速】、【充气压力】显示当前规格轮胎设定参数 3) 显示轮胎均匀性和偏心度数据结果 4) 【综合判级】显示当前轮胎的综合判级结果 5) 【级别】显示当前轮胎判级结果 6) 【计数】显示系统送电后测量轮胎总数，系统复位可清除 7) 【轮辋选择】显示当前使用轮辋编号 8) 【计时】、【测试周期】记录测量时间 动作步 骤： 1) 将操作面板上的【手动 /自动】旋钮旋至“自动”。 2) 按操作面板上的【。