xx燃机电厂余热锅炉hrsg2高压蒸发器换管施工方案

xx燃机电厂余热锅炉hrsg2高压蒸发器换管施工方案内容摘要：

、坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。 、焊接中间检查 （ 1）、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 （ 2）、多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。 （ 3）、对规定进行层间无损检验的焊缝 ，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验或超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定 合格后方可继续进行焊接。 、焊接后检查 （ 1）、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 （ 2）、规定进行射线照相检验焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表 中的 II 级； （ 3）、焊缝的射线照相检验应符合国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 的规定。 （ 4）、焊缝的射线检验的数量：所有对接焊口按 100%的比例进行 X光拍片探伤。 （ 5）、焊缝的质量等级：抽探焊缝拍片质量不低于《现场设备、工业 8 管道焊接工程施工及验收规范》表 中的 II 级。 （ 6）、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。 （ 7）、焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。 六、施工步骤 、 对所有施工人员进行技术交底； 、平台搭设 、在机组停运前 2 天，开始搭设平台，平台搭设要求立杆间距 1 米，横杆间距不大于 米，整体承载能力不低于 5 吨； 、平台先搭至 +11 米（待穿完高压蒸发器下面 12 层翅片管后，再将平台搭设至 + 米），上面铺设木制跳板，跳板用 8镀锌铁线绑扎牢固； 、平台外围设置安全护栏。 、办理施工作业票及动火作业票； 、拆除炉膛尾部的部分护板及检修平台； 、拆除余热炉前后墙高压蒸发器位置的外护板及保温。 机组停运后，炉膛温度降至 50℃ 以下，开始拆除余热炉前后墙高压蒸发器位置的外护板及保温，拆除的外护板及保温材料及时清理运走。 、原高压蒸发器翅片管的拆除 、拆除原高压蒸发器翅片管前，必须确认蒸发器内的水已经排放干 9 净，翅片管内已经没有压力，炉膛内的温度已经降至 40℃以下； 、割开高压蒸发器翅片管与小联箱的焊口和蒸发器尾部翅片管的连接弯头； 、将翅片管一根一根地拉出，放到尾部烟道支架后部的存放平台上； 、用 25 吨吊车将旧的翅片管分批吊下运走。 、安装新的翅片管 、翅片管的焊接 、金属探伤 、水压试验 、保温恢复 、外护板恢复 、尾部检修平台及护板恢复 、关闭施工作业票及动火票 七、压力试验 强度试验压力为工作压力的 倍即为 ，严密性试验压力取工作压力即 MPa。 试验应具备下列条件： 、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 穿管 管子吹扫与通球试验 管口的清理打磨 管子对口和点焊 10 、试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。 、试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于 级 ， 表的满刻度值应为被测最大压力的 ~2 倍，压力表不少 于 2 块。 、试验方案已进行了技术交底。 试验步骤 液压试验应缓慢升压，升至试验压力的 时停压检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处，必要时可拧紧各法兰处螺栓，无泄漏则升至工作压力的 80%时停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进行返修，然后升至试验压力稳压 10 分钟，以焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄漏、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降至设计压力，稳压 30 分钟，各连接处应无泄漏、压力值应保持不降。 水压试验合格标准：（ 1）、在受压元件金属壁和焊缝上没 有水珠和水雾；（ 2）、当降到工作压力后胀口处不滴水珠；（ 3）、水压试验后，没有发现残余变形。 八、施工进度计划 序号 工作内容 计划工期 备注 1 施工准备 t8~t6 天 2 脚手架搭设 t5 3 尾部检修平台及护板拆除 t~t＋ 1 4 外护板及保温拆除 t＋ 2~t＋ 5 5 原高压蒸发器翅片管拆除 t＋ 3~t＋ 6 6 管道对口及焊接 t＋ 7~t＋ 32 11 7 探伤检查 t＋ 9~t＋ 33 8 水压试验 t＋ 34~t＋ 36 9 外护板恢复 t＋ 37~t＋ 37 10 保温恢 复 t＋ 38~t＋ 40 说明：表中“ t”代表机组停运时间。 九、工程质量保证措施 质量管理原则和目标 、 质量管理原则：重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足客户需求。 、本项工程质量目标：竣工单位工程合格率 100%，一次验收合格率 95%，顾客满意度 85 分。 质量体系要。