xxx系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计(doc38)

xxx系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计(doc38)内容摘要：

因搬运所造成的撞伤 、 碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 (5)补漆： a、预涂底漆钢材如表面因滚压 、 切割 、 焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。 b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂 、 起皱 、 刷纹 、 垂流 、 粉化 、 失光等现象时，应将漆膜刮除以 砂纸研磨后重新补漆。 c、油漆涂装后，如有发现起泡 、 裂陷洞孔 、 剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 焊接工艺 A、焊材干燥及管理： (1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥 1小时后再使用。 (2)低氢焊条须经 3000C 温度 、 1 个小时以上的干燥后，再放入 1000C 的干燥箱内储存。 (3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。 (4)焊剂如 打开经 12 小时后，须经 1200C、 1小时的干燥后使用。 (5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风 、 干燥 、 不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。 (6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 B、焊接预热 (1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 18 而发生裂纹。 (2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定： 根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定 钢材 焊材 板厚 (mm) 含碳量 (%) 预热温度 (0C) t25 25 t 38 38 t 50 以下 90 以下 Q235 其他焊条 不预热 600C+100C —— ~ 90~150 低氢焊条 不预热 不预热 600C+100C ~ 150~260 Q345 低氢焊 条 不预热 600C+100C 1000C+100C ~ 260~420 C、焊接前检查 (1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 (2)焊接施工顺序是否正确。 (3)焊接面是否清洁。 (4)预热方案是否可行。 A、手工电弧焊 (1)焊条型号选 择如下表 : 构件材质 焊条型号 说 明 GB Q235 E4303 焊缝金属最低抗拉强度 43kg/mm Q345 E5016 焊缝金属最低抗拉强度 50kg/mm (2)焊条直径选择如下表 : 板厚 (mm) 4 4 t 12 12 焊条直径 (mm) 不大于工件厚 ~ (3)电流选择如下表 : 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 19 焊条直径 (mm) 电流 (A) 50~80 100~130 160~210 200~270 B、埋弧自动焊 (1)钢板对接焊接参数表 : 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接道数 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度(cm/min) 6~14 1~2 道 400~580 28~40 50~73 14~30 ~ 2 道以上 600~1000 36~40 30~75 (2)填角焊焊接参数表 : 焊脚高度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度(cm/min) 6 2 450~475 34~36 67 8 3 550~660 34~36 50 4 575~625 34~36 50 10 3 600~650 34~36 38 4 650~700 34~36 38 12 3 600~650 34~36 25 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、 CO2焊接电流参数表 : 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A A、钢板对接 (1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。 (2)开坡口：钢板厚度大于 8mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 20 (3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈 、 割渣 、 油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。 (4)焊接次序： 板厚（ mm） 说 明 图 示 6~12 1． 焊接次序为 1→ 2 2． 第 1 道使用埋弧焊或 CO2焊 3． 第 2 道使用埋弧焊 14~22 1． 焊接次序为 1→ 2→ 3→ 4 2． 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底 3． 第 2~4 道使用埋弧焊 4． 注意层间清理 24~50 1． 焊接次序为 1→ 2→ 3→ 4 2． 第 1 道使用手工焊或 CO2焊打底 3． 第 2~4 道使用埋弧焊 4． 注意层间清理 B、 H 型钢焊接 (1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防a c h h a 板厚为 14~22mm 板厚为 24mm以上 a=700 h=3mm c=3mm 1 2 4 1 2 3 1 2 4 3 c 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 21 止埋弧焊时焊穿。 (2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。 A、良好的焊道外观图： 船形埋弧焊良好的 焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观 B、焊接缺点改善表： 缺点 图 示 改 善 修 补 措 施 咬 边 1. 使用较小电流 2. 减慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正确的焊条角度 5. 选用合适焊条 补焊后打磨平整 气 孔 (凹孔 ) 1. 使用适当电流 2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀 3. 焊条充分干燥 4. 使用低氢焊条 5. 使用短弧焊 补焊后打磨平整 未熔合 1. 调高焊接电流 2. 调整焊接速度 3. 使用合适的焊条 打磨后补焊 2 4 3 1 1 2 3 4 C 值在规定值以内 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 22 未焊透 1. 加大开槽角 度 2. 选择适当直径的焊条 3. 降低焊接速度 4. 调高焊接电流 清根后补焊 夹 渣 1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净 2. 使用适当的焊接参数 ,避免焊渣先行卷入 3. 适当加大开槽的根部间隙 用开槽器去除不良部份后补焊 裂 纹 1. 母材预热 2. 使用低氢焊条 3. 焊条充分干燥 4. 使用含硫 、 磷较少的母材 (母材须复验合格 ) 用开槽器去除不良部份 ,查明裂纹发生原因 、 改善施工细则后再行补焊 焊 穿 1. 减小拼装间隙 2. 降低焊接电流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用 开槽器去除不良部份后补焊 变 形 1. 调整焊接顺序 2. 选择适当的焊接参数 3. 据设计要求进行预变形 4. 充分使用拘束力 ,但应注意是否会产生裂纹 机械矫正 加热矫正 焊缝厚度 不 足 1. 使用正确的焊条 2. 选择适当的焊接参数 3. 加强管理 清洁后补焊 并打磨平整 焊缝余高 过 大 1. 降低焊接电流 2. 提高焊接速度 3. 使用正确的焊条 用砂轮机磨平 检测 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 23 A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 B、材料检查： (1)检查所有钢材是否符合国家标准，是 否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。 (2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 (3)涂料是否有质量证明书。 C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状 、 尺寸 、 角度是否符合规范。 E、焊接部位的检查： (1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。 (2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流 、 电压 、 焊接速度及各电焊层间的清理。 (3)焊后检查：焊道外 观检查及修补。 A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。 探伤比例：一级焊缝 100%，二级焊缝 20%。 C、超声波检测应根据现行国家标准 GB113489。 A、涂装前对构件进行除锈。 B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为 90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的 90%。 C、检测点及位置按 GB502052020的规定进行。 4 成品检测 A、尺寸检测参下表： 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 24 检测项目 简 图 允许偏差（ mm） 测量工具 长度 + 钢卷尺 高度与宽度 + 钢板尺 钢卷尺 腹板偏心度 + 直角尺 钢板尺 翼板倾斜度 + 钢板尺 构件弯曲度 L/1000 Max= 水线 钢卷尺 构件扭曲度 H/250 Max= 重垂线 钢卷尺 孔位 + 钢板尺 孔间距 + 钢板尺 底板弯度 + 钢板尺 水线 B、焊缝检测如下表： 检测项目 简 图 允许偏差（ mm） 测量工具 裂纹 不允许 UT L H B L3 L1 L2 e e 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密 25 焊脚尺寸 0~+ 焊接量规 焊脚对称度 + 焊接量规 咬边 焊缝余高 max= 焊接量规 焊接量规 气 孔 内部气孔不允许 UT 表面气孔 2 个 /米 目视 .钢板尺 C、表面处理外观检测： 项 目 标 准 测量器。