xxx化工有限公司溶剂油装置常压储罐维修施工方案

xxx化工有限公司溶剂油装置常压储罐维修施工方案内容摘要：

拆卸前准备工作 ，开工时施工方及业主方各应派人到现场监督。 检查现场作业环境气体浓度，符合动火作业条件时方可施工。 必须按厂方安全部门的有关用火规定，申请办理《用火作业证》。 申请用火人应对现场进行认真检查，制定动火方案和防火防爆措施。 ，罐内较黑暗，罐壁、罐顶的人孔都必须打开， 一个罐壁人孔处设送风机，另一个为进出口，罐顶人孔处设抽风机，且进入罐内关必须检查送风和抽风机运作良好。 护 ，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，能随时进行罐内外的沟通联系。 ，应先拆除与罐相连通的所有管子，拆除管道应非动火进行，首先对管道进行清洗，通风吹扫，再进行拆除。 xxx 化工有限公司溶剂油装置 常压储罐 维修施工方案 18 罐内照明必须使用 24V 以下的防爆灯具。 如罐底板有渗漏，不得对罐底板动火，以免引燃（爆），在施工前对底板下的积油检查，确保安全。 ，防火墙范围内的 水井（沟）、地漏、地沟、电缆沟等处的易燃物，并予以封闭。 高处动火（ 以上）时，必须采取防止动火时的火花飞溅措施，根据风力和风向设置适当的挡堵设施。 风力大于 5级时禁止 动火。 在距动火点防火间距以内的其他油罐也应腾空、换气、清除其周围的易燃物，且应在油罐（设备）内储水，切不可脱水，保证动火时，罐内气相空间中的燃气浓度亦在允许动火的指标以内。 电焊回路线应接在焊体上，把线及二次线绝缘必须完好，不得穿过下水井（沟）或其他设备搭火。 必须采用 2 台以上同型号、同规格的可燃气体测定仪重复测定油气浓度。 （测定仪必须经过核定并在有效期内） 2 台仪器所测结果差别较大时，应重新标定再进行测定，且以较大一组数据为其结果。 检测油气浓度部位应遵循由外及里的原则，并 应特别注意易于积聚可燃气体的低凹部位。 现场动火作业时，在动火作业前 以上，油气浓度须重新测定，方可继续动火。 测定罐内氧气含量，达到有关规定的要求时，人员才可进罐。 施工人员必须穿戴合适的劳保用品且持有相应工作岗位的上岗证。 施工现场须具备足够的干粉灭火器。 xxx 化工有限公司溶剂油装置 常压储罐 维修施工方案 19 整个拆卸过程必须有专职安全员在现场指导监督工作。 拆卸程序 搭设多面防火隔离墙， 防火隔离墙搭设完成后，须由业主代表、施工单位项目负责人组织进行全面的安全检查并确认合格后方可进行动火施工。 按厂方安全部门的有关用火规定，申请办理《用火作业证》。 申请用火人应对现场进行认真检查，制定动火方案和防火防爆措施。 拆卸时，必须有专职安全员到现场，在现场指导监督工作。 先拆除罐体上的旧盘梯、平台等附件； 在管内壁第 1和第 2圈壁板焊缝以上 150mm处安装临时支撑胎架 安装罐体提升立柱、吊耳、手拉葫芦等提升机构。 检查提升机构符合要求。 沿第 2圈壁板环缝采用氧乙炔火焰切割分离罐体。 第 2圈壁板完全分离后罐体提升 150mm。 拆卸第 1圈壁板。 拆卸罐底板。 xxx 化工有限公司溶剂油装置 常压储罐 维修施工方案 20 八 、 储罐焊接工艺 ，必须经过培训并按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格后，并且在施工现场参加相应焊接项目的考试合格 ,方可参加本罐体工程施焊。 :钢板 材料主要根据 原 罐体母材进行选用 Q235B，焊接采用焊条 手工焊 ， 焊接材料牌号 J427｡ 材料验收 必须对焊接材料 进行验收 ,验收的项目包括： (1)材料出厂合格证及材料质量证明书等证明文件。 (2)焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金 属的扩散氢含量； (3)焊材入库须严格验收，对部分焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；不得使用生锈和药皮脱落的焊材。 (4)存放焊材的库房必须干燥通风，温度不得低于 5℃，空气相对湿度不应高于 60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于 300 毫米，并严防受潮。 ，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用。 种类 烘干温度 (℃ ) 恒温时间 (h) 用前保温温度 (℃ ) J427 350~400 ~2 150 烘干后的焊条 ,应保存在 100～ 150℃ 的恒温箱中 ,随用随取 ｡ xxx 化工有限公司溶剂油装置 常压储罐 维修施工方案 21 罐底的焊接，在实际的焊接过程中，最大的问题是焊接变形控制，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 边缘板的对接缝垫板，注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触，防止焊接时出现过瘤，未熔合等内部缺陷。 在外侧靠近板头处还宜打一防变形板，焊接时用销子打紧，待焊接结束冷却后去除。 底板定位焊后，检查所有搭接缝间隙不应大于 1mm，从搭接缝过渡到对接缝其错边量不应大于 1mm； 每名焊工按照隔缝跳焊法进行施焊。 或减少变形为原则，所以焊接时，所有焊工必须严格遵守焊前制定的工艺纪律，现场质量检查员必须深入施工现场，及时发现缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改进措施。 底 板的焊接顺序总的原则是应从中心向四周先焊短焊缝，后焊长焊缝，预留收缩缝。 ，三层板重叠，此处在焊接时应力比较大，很容易出现焊道根部裂纹，要特别引起注意。 应将最上层底板切角，长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的 2/3。 在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接 ,应在底圈壁板纵焊缝焊完后 施焊 ,并由数名焊工从罐内 、 外沿同一方向进行分段焊接。 初层的焊道 ,应采用分段退焊或跳焊法。 ，是整个罐体受力最大的部分，为了保证储罐在使用中的安全，该焊缝的焊脚尺寸要求较大。 为了减少焊道的热输入， xxx 化工有限公司溶剂油装置 常压储罐 维修施工方案 22 采用多层多道焊法，顺序为先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。 罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 当焊完纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊； 壁板立缝焊接原则：将整个焊道三等分，按照上、中、下三段的顺序由下向上焊接每一段。 根焊使用小直 径焊条保证焊透，以减少背面清根的刨除量，避免刨槽过深造成的焊接变形。 壁板立缝焊接的防变形措施 由于焊接热输入的影响，立缝焊接时将会产生一定的变形，影响罐体最终成型，焊接时需采取预变形的防变形措施，可使用圆销子或方销子将罐壁板向外预变形 2～ 3mm 后再焊接，焊接时采用防变形弧板，每道焊缝布置三块，如 下 图。 壁板环 焊 缝的焊接 储罐的壁板环缝的焊接，应先在罐内侧坡口点焊，点焊长度 100mm 左右，间距 300mm为宜。 焊接顺序为： xxx 化工有限公司溶剂油装置 常压储罐 维修施工方案 23 A、罐壁外侧焊缝焊接完→内侧焊缝清根完→内侧焊缝焊接。 B、罐壁外侧焊缝焊接，由多名焊工沿周向均布，沿同一方向同时施焊，每道焊道的接头应错开 50～ 100mm。 封底焊时应采用分段退焊，退步长度为800mm。 外侧焊缝焊接结束后再进行内侧焊缝清根，采用磨光机或碳弧气刨进行。 内侧焊缝焊接要求与外侧焊缝焊接相同。 、平台的 焊接 梯子及平台全部重新制作，梯子及平台的支承钢与罐体连接处焊接 6MM加强板，以保证制体不再变形。 所有梯子踏板、平台改用钢格板材料（规格： G255/30/100FG）。 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 焊缝的表面质量，应符合下列规定： 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； 对接焊缝的咬边深度，不得大于 ；咬边的连续长度，不得超过该焊缝长度的 10%； 底圈壁板与边缘板的 T 形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑； 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于。 凹陷的连续长度不得大于 10mm。 凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的 10%； ，应进行下列检查： (1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 xxx 化工有限公司溶剂油装置 常压储罐 维修施工方案 24 53kPa，无渗漏为合格； (2)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的板部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。 所有 焊缝，应进行 100%着色检查。 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100～ 200kPa 压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。 缝无损探伤的方法和合格标准，应符合下列规定： A、射线探伤应按现行国家标准《 承压设备 无损检测伤》（ JB4730— 2020）的规定进行，并以Ⅱ级标准为合格；； B、 渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。 焊缝的修补 ，应符合下列规定：。