tsgr0004-20xx固定式压力容器安全技术监察规程专题解读研讨纲要

tsgr0004-20xx固定式压力容器安全技术监察规程专题解读研讨纲要内容摘要：

实施） 注 2. 本质安全： “本质安全 ”一词的提出源于 20 世纪 50 年代世 界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。 狭义的本质安全 是指机器、设备本身所具有的安全性能。 当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。 广义的本质安全 指 “人 —机 —环境 —管理 ”这一系统表现出的安全性能。 简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。 本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的：。 不 论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝 “三违 ”，实现个体安全。 不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态。 在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故，形成 “人机互补、人机制约 ”的安全系统。 改进。 通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，在生产中实现零缺陷、零事故。 从安全管理学角度，本质安全是安全管理理念的转变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故，保护人类自身 安全。 过去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。 而本质安全理论则认为，如果我们在工作中处处按照标准和规程作业，可以把事故降低到最低甚至实现零事故；发生事故是偶然的，不发生事故是必然的。 料 规定了压力容器用材的要求 （ 1）力学性能：应包括 δ b 抗拉强度，δ s屈服极限（强度），δ s蠕变强度， δ d持久强度。 化学性能： C、 Mn、 Si、 S、 P、 Cr、 Mo、 V、 Cn、 Ni， Ti； 腐蚀性能：抵抗外界介质的化学侵蚀能力，一般包括耐腐蚀性、抗氧化性； 物理性 能：延伸率、断面收缩率（ A%或δ i）；冲击功α k(J)或 KV2(J)； E 弹性模量； HB硬度； 工艺性能：可锻性、可铸性、可焊性、可加工性。 （冲压、挤压、冷锻）、（优质焊接接头）、（压力加工、切削加工）； （ 2）标志和标识：各类材料按相关技术标准规定执行。 （ 3）材料质量证明书：（由制造单位负责） 标志：钢印、压力容器使用材料标志、制造许可标志； 内容：提供质保书原件、内容符合要求、加盖制造单位质量检验章； 化学成分、物理性能、交货状态、炉批、冲击韧性、标准 使用应正确。 若质量证明书由中间商处供应的，要求每张钢板出具质量证明书，元件或加盖供应单位的检验公章外，还应有中间商单位经办人盖章。 （ 4）制造单位对质量证明书一致性、真实性负责； 14 （ 5）关于专用钢板厂：应取得型式试验证书（报告）、特种设备（专用钢板）制造许可证； 熔炼方法 压力容器用钢应符合： （ 1）受压元件应采用镇静钢 氧气转炉或电炉冶炼 ； （ 2）δ b≥ 540Mpa 的低合金钢板（如 16MnR）和奥氏体 碳素体不锈钢板或用于设计温度在 20℃以下的低碳钢板、低碳钢锻件，还应采用炉外精 炼工艺； 化学成分 根据钢材使用品种、抗拉强度、使用温度情况，对钢材的含 C、 S、 P 有不同的要求，其主要目的要保证可焊性，防止材料出现冷裂和热裂的不利影响。 碳素钢、低合金钢： C、 P、 S 含量也有严格的控制； 碳素钢、低合金钢（钢板、钢管、钢锻件）化学成分中要关注 S、 P含量、常规化学元素的含量，也要控制非常规元素的掺入。 C、 M、 Si、 S、 P ； Cr、 Ni、 Cu、 V、 Mo. 力学性能 1）冲击功： KV2（ J）焦耳，是对金属强度与裂性的综合反映 α K值 2）断后伸长率： A% 采用标准： GB/； GB/； 3）金属材料及其焊接接头的冲击韧性检测要求； ①冲击试件缺口加工手段与缺口检验要求， GB/T127781991《金属夏比冲击缺口测定方法》； ②冲击试验工艺方法应当符合 GB/T2291994（ ISO1481983）《金属夏比缺口冲击试验方法》 表 21 碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注 21） 钢材标准抗拉强度下限值 Rm（ MPa） 3个标准试样冲击功平均值 KV2（ J） ≤ 450 ≥ 20 ＞ 450～ 510 ≥ 24 ＞ 510～ 570 ≥ 31 ＞ 570～ 630 ≥ 34 ＞ 630～ 690 ≥ 38 注 21： (1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定； (2)冲击试验每组取 3 个标准试样（宽度为 10mm）。 允许 1 个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的 70％； (3)当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为 和 5mm 的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的 75％和 50％； (4)对钢材标准中冲击功指标高于本表规定的钢材，则还应当符合相应钢材标准的规定。 15 断后伸长 率 (1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定； (2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（ A）指标应当符合表 22 的规定 ： 表 22 钢板断后伸长率指标（注 22） 钢板标准抗拉强度下限值 Rm（ MPa） 断后伸长率 A（％） ≤ 420 ≥ 23 ＞ 420～ 550 ≥ 20 ＞ 550～ 680 ≥ 17 注 22：对钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，则还应当符合相应钢板标准的规定。 (3)对采用不同尺寸试 样的断后伸长率指标，应当按照 GB/T 《钢的伸长率换算 第 1部分：碳素钢和低合金钢》和 GB/T 《钢的伸长率换算 第2 部分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。 关于钢板的检验检测 检测要求 σ≥ 12mm（不包括多层）的 碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器 壳体 时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： (1) 盛装介质毒性程度为极度、高度危害； 注：极度危害，高度危害介质的概念：附录 A (2)在湿 H2S 腐蚀环境 中使用； (3)设计压力大于或者等于 10MPa； (4)引用标准中要求逐张进行超声检测。 检测合格标准 钢板超声检测应当按 JB/T 4730 《 承压设备无损检测》 的规定进行，用于本规程 第 (1)、第 (2) 、第 (3)款的钢板，合格等级不低于 Ⅱ 级，用于本规程 第 (4)款的钢板，合格等级应当 符合 相应引用标准的规 注：低合金钢（合金含量≤ 5%）用于制造容器壳体时应逐张检测； 碳素钢： 低碳： C≤ %， 中碳： C≤ %— %， 高碳： C＞ % 铸 铁： 由于铸铁材料致密性较差，内部组织结构相对较松散，石墨化粗晶格组织明显，其使用条件有所限制，不得用于下列六种情况： 1. 极度危害介质； 2. 高度危害介质； 3. 中度危害介质； 4. 设计压力≥ 易爆介质； 5. 设计压力≤ 易燃介质； 16 6. 管壳式余热锅炉受压元件。 ★★★允许使用的铸铁材料的品种： ；。 由於其组织成分的原因，铸铁容器其设计压力、温度条件严格限制： 有色金属（ Al、 Ti、 Cu、 Ni、钽、锆、铌及其合金） 对其设计压 力和使用温度均由于其材料特性的原因，有所限制。 充分考虑其有色金属材料的高温延展性，裂纹敏感性等影响，对使用状态作了限控要求； 对贮存保管应有严格的防渗碳要求，故应与碳素钢、合金钢分开存放。 复合钢板 压力容器用复合钢板应当按照相应引用标准的规定选用，并且符合以下要求： (1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢－钢复合板不小于 210MPa，镍－钢复合板不小于 210MPa，钛－钢复合板不小于 140MPa，铜－钢复合板不小于100MPa。 (2)复合钢板基层材料的使用状态符合有关引用标准的规定。 (3)碳素钢和低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进 行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。 (4)复合钢板执行标准： JB 4733 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》；其材料的冲击值指标应符合标准要求 境外牌号材料的使用 境外材料，境内使用的处理规定 境外（包括境外、台湾、香港等地）材料制造单位制造的材料 (1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有类似用途的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定， 如引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合相应引用标准的规定。 (2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等）。 (3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程 的规定。 (4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。 (5)对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的 焊接性能并且进行焊接工艺评定。 (6)对标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的钢材、用于压力容器设计温度低于 40℃ 的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程 的规定通过安全技术委员会组织的技术评审，其材料方可允许使用。 境内材料制造单位制造的材料 境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程 的各项要求 17 外，还应当按本规程 的规定通过安全技术委员会组织的审查，审查内容为材料制造单位的相关条件和材料的试制技术文件。 新材料使用 未列入 引用标准的材料 压力容器主要受压元件采用未列入本规程 引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当通过安全技术委员会组织的技术评审，该材料方可允许使用。 已列入引用标准的材料 对已列入 GB 150 或 JB 4732 的标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的钢材和用于压力容器设计温度低于－ 40℃ 的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且通过安全技术委员会组织的技术评审，该钢材方可允许使用。 材料使用和标志 移植 必须具备 ①材料质量证明书； ②标志。 材料在下列情况下应当进行复验： ①对性能有怀疑时； ②质量证明书真实性有问题时； ③存在缺项或超标； ④材料标准不符； ⑤炉批不清。 ▲压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求，在材料进厂时应当审核材料质量证明书和材料标志， 不能确定材料质量证明书的真实性或者对材料的性能和 化学成分有怀疑 时，应当进行复验，符合本规程的规定后方可投料 使用。 ▲制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。 焊材保管烘烤发放与使用 焊接材料保管应遵守 JB/T32231996《焊接材料质量管理规程》； 焊接材料 贮存使用要求： 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度，焊接材料库应保持干燥、清洁，室内的相对湿度应不超过 60%。 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。 焊接材料库存的规定期限应在焊接材料质量证明书或说明书上注明，并应符合以下规定： a) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定 期限一般为两年； b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限一般为一年。 应按焊接材料说明书的要求对焊条、焊剂和药芯焊丝进行烘干，焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。 18 使用过程中应注意保持焊接材料的识别标记，以免错用。 材料代用 原设计单位书面批准；竣工图上作出标志和记录。 3. 设 计 （共 24 条款） 设计资格与设计责任： 《特种设备安全监察条例》第十条规定： 特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以 下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。 特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。 《特种设备安全监察条例》第十一条规定： 压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。 压力容器和压力管道设计均属专项设计许可项目。 具体执行《压力容器压力管道设计许可证规则》 TSG R10012020。 压力容器的设计单位应。