smw工法桩施工技术总结

smw工法桩施工技术总结内容摘要：

总体施工总结 横琴岛澳门大学新校区海底专用隧道围护工程部分支护采用该工法 ，施工过程高质高效，具有良好的经济效益和社会效益。 实践证明，在施工中只要严格按质量要求控制，SMW 工法桩是一种适 合建筑基础工程中支护型式，广泛应用于地下支护工程，在深基坑工程中有很大的发展空间。 本文根据工程现场实践和学习，总结出三轴水泥土搅拌桩、插入工字钢施工过程中应重点控制的技术、质量问题及施工过程中质量监控的要点，形成一套较完整的技术，第 3 章 总体施工技术 13 对我公司将来承建其它的类似工程提供借鉴和指导意义。 第 4 章 SMW 工法桩施工技术 14 第 4 章 SMW工法桩施工技术 SMW 工法桩 总体 施工工艺流程 及顺序 SMW 工法桩 总体 施工工艺流程见图 41。 图 41 SMW 工法桩总体施工 工艺流程图 SMW 工法桩施工顺序示意 图 见图 42。 开挖导沟 设定位导向和型钢悬挂梁 SMW 搅拌搅拌机定位 SMW 搅拌搅拌机搅拌 插入 H 型钢 施工完毕 H 型钢回收 型钢制作 H 型钢涂隔离剂 SMW 搅拌搅拌机架设 施工记录 第 4 章 SMW 工法桩施工技术 15 图 42 SMW 工法桩施工顺序示意图 SMW 工法桩施工 组织 场地平整 三 轴 搅拌 机 进场 施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物 ，对影响施工的管线进行改迁或其他方式保护。 机械作业区地面 素土回填夯实， 作业区 承重荷载以能行走履带式重型 三轴 搅拌 机 为准。 根据施工策划及现场情况，横琴岸 K0+220 往 K0+470 在基坑两侧各布设 1 台 履带 自行 式 三轴搅拌机施工，澳门岸 K1+400 往 K1+600 在基坑两侧各布 设 1台 履带 自行 式三轴搅拌机施工。 施工队伍 投入 人员配备 ， 见 下 表 41。 第 4 章 SMW 工法桩施工技术 16 表 41：施工人员配备 工 种 数量（人） 三轴搅拌机 操作工 8 电焊工 12 水泥浆搅拌工 24 吊车司机 8 挖掘机司机 8 管理人员 4 施工队伍 投入 机械设备见表 42。 表 42 施工机械设备配备 序号 机械名称 数量 规格型号 备注 1 履带 自行 式 三轴搅拌机 4 2 汽车吊（履带吊） 4 3 电动空压机 4 12m3 4 水泥罐 8 80T 5 自动搅浆机 4 6 挖掘机 4 PC200 7 电焊机 8 BX3500 8 氧 割 4 桩机试拼 三 轴搅拌 机进场 施工 后 ，必须先进行场地 外试拼装 ， 对三轴搅拌桩机的机械性能、桩架稳定性、钻杆垂直度进行验证检测，确保机械设备在施工过程中良好状态，利于保证施工质量及施工进度 ，避免因为机械故障导致施工中断。 SMW 工法桩施工 顺序 三轴搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用该种方式进行施工，施工时采用先施工第一幅和第三幅，然后再施工第二幅，第二幅施工时利用第一副和第三幅两根边桩进行套打搅拌连成止水搅拌 桩墙，后续施工以此类推。 相邻幅段施工示意见图 43： 第 4 章 SMW 工法桩施工技术 17 图 43 相邻幅段施工顺序图 超深的 Φ850 三轴搅拌桩套一孔施工以保证 Φ850 三轴搅拌桩加固土体的连续性隔水，三轴搅拌桩示意图如图 44: 图 44 三轴超深搅拌桩施工顺序图 SMW 工法桩施工 工艺 测量放样 根据业主提供的坐标和高程基准控制点，测量部门按照设计图进行桩位中心点放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，在施工过程中定期对控制点进行校核，并做好有效保护。 基坑内边线为结构外轮廓外放 15cm。 开挖沟槽 放出基坑围护 SMW 工法桩内边控制线，采用挖机开挖沟槽， 施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不小于 1m见图 45，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW 工法正常施工，并达到文明工地要求。 第 4 章 SMW 工法桩施工技术 18 图 45 开挖沟槽 定向架型钢放置 在槽沟两侧打入地下 4根 10槽钢深 ，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约 ，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约 7～ 12m，两组型钢之间焊接住。 作为 H型钢的定 位及临时固定装置。 三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩中心间距为 600mm（Ф 850mm 工法桩）和 450mm（Ф 650mm 工法桩）， 搅拌桩机上的 2根吊锥线距钻杆中心线为 60cm～ 120cm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外 60cm～ 120cm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。 根据这个尺寸在 桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。 三轴搅拌机就位 由当班班长统一指挥，搅拌机就位 见图 46，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，搅拌机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 搅拌机应平稳、平正，并用两台经纬仪双向对钻杆导向架垂直定位观测以确保搅拌机的垂直度，搅拌机立杆导向架垂直度偏差不大于 %H(H 为桩长 )。 三轴水泥搅拌机定位和钻进过程应全程用两台经纬仪进行钻杆垂直度观测，使其垂直度偏差值不大于 %H(H 为桩长 )，发现偏差过大应立即提杆重钻。 图 46 三轴搅拌桩机就位 第 4 章 SMW 工法桩施工技术 19 预拌下沉 预埋完钻杆 后用第一节带螺旋钻杆在设计桩位处预拌下沉，在下沉和提升过程中均要 注入水泥浆液，同时控制下沉和提升速度，喷浆下沉 的速度为 ／ min，提升的速度 为 ／ min，在桩底部分重复搅拌注浆 ， 停留 1min 左右 ， 做好原始记录，匹配好浆量与泵量。 搅拌下沉时严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，不得随意注水搅拌。 钻机搅拌下沉见图 47： 图 47 三轴搅拌机搅拌下沉 搅拌速度及注浆控制 三轴水泥搅拌桩 拌浆 后台 系统见图 48， 在预拌下沉和提升搅拌过程中均 要 注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 预拌下沉水泥浆液的水灰比为 ： 1，提升搅拌水泥浆液的水灰比为 ： 1，每立方搅拌土的水泥用量为 22%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。 注浆压力以浆液输送 能力来控制，浆液的泵送量应与搅 拌机头搅拌提升或下沉的速度相匹配，以保证搅拌桩体水泥的均匀性。 防止施工出现冷缝 ， 搭接施工的相邻桩的施工间歇时间不得超过 24h。 第 4 章 SMW 工法桩施工技术 20 图 48 三轴搅拌机搅拌 后台 系统 反转提升 三轴搅拌桩机 搅拌反转 提升见图 49，按照 2m/min 的提升速度，低档转速，喷浆、喷气，在提升过程中，根据钻杆加接次数的不同，相应也有一个逐段拆接钻杆的过程，所以超深搅拌桩的提升过程并不是连续的，必须不断的把拆卸下来的钻杆，放回到预埋孔中，连接钻杆以后，方能继续搅拌提升。 当搅拌钻头提升到离地面 50cm 处或桩顶设计标高后，关闭浆泵。 此时单幅搅拌桩的搅拌施工结束，按照施工顺序移动桩机到下一幅桩位进行施工。 图 49 三轴搅拌 桩 机搅拌提升 H型钢涂刷减摩剂及吊插入桩 搅拌桩搅拌完毕后进行 H 型钢的吊插；Ф 850mmSMW 工法桩和Ф 650mmSMW 工法桩使用型钢规格分别为 HN700*300*13*24 和 HN500*300*11*18，考虑 H型钢后期回收和吊插时减小阻力，型钢先涂刷减摩剂后再插入水泥土搅拌桩；起吊前在距 H 型钢顶端 处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，装好吊具和固定钩，然后用 50t 吊机 起吊 H型钢，必第 4 章 SMW 工法桩施工技术 21 须确保垂直。 在沟槽定位型钢上设 H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，遇 H 型钢自重下沉困难时采用振动锤 见图 410 或其他机械辅助下沉 见图411，机械辅助下沉时应注意垂直度控制。 H型钢应在搅拌桩施工后 30min内吊插完毕 ,防止水泥搅拌土初凝造成 H型钢插入困难， H 型钢插入到位后用钢筋和槽钢将 H 型钢顶部固定，以防止 H 型钢自重下沉。 H 型钢顶高出冠梁顶 50cm。 图 410 振动锤 图 411 型钢 插入施工 H 型钢拔除 施工 工艺 机械设备 第 4 章 SMW 工法桩施工技术 22 对 投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。 根据施工工作量，投入 1 辆 25t 汽车吊和 1 套千斤顶拔桩设备。 表 33 主要设备配备表 序 号 设备名称 规 格 数 量（台） 功率 KW 使用部位 1 汽车吊车 25t 1 拔型钢 2 千斤顶 QD450T 2 拔型钢 3 高压油泵 1 55 拔型钢 4 电焊机 BX315F 1 22 型钢焊接补强 平整场地 （ 1）拔 H 型钢前，必须先进行冠梁上的清土 工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 （ 2）工作面上物件清理干净，以满足 25t吊车起拔型钢为准，以型钢内侧 8m 范围为吊车活动区域，并有拔出 H 型钢后的堆放场地和运输 H型钢的通道。 安装千斤顶 及起拔架 将两个千斤顶（型号为 QD450T）平稳地安放在 冠 梁 顶 上，若 冠 梁拆除的放在铁垫块上，要拔除的型钢的两边用吊车将 H型钢起拔架吊起 见图 412，冲头部分圆孔对准插入 H 型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与 H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住 H 型钢。 图 412 安装千斤顶及起拔架 H型钢拔除 （ 1）因周围施工立体空间小，与支撑拆除 主体结构施工 交叉作业，影响进度，需清除作业场地 20m 范围内施工设备及物资， 冠 梁外 8m范围内须设 4m宽吊车行走通道。 （ 2） H 型钢拔除施工 工 序 ① 平整场地 — ② 安装千斤顶 — ③ 吊车就位 — ④ 型钢拔除 — ⑤ 孔隙填充 拔除 H 型钢时，开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起第 4 章 SMW 工法桩施工技术 23 拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型 钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。 待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入 H型钢上部的圆孔吊住 H型钢，重复以上工序将 H型钢拔出。 回收 H 型钢后，用 6%的水泥浆填充 H 型拔除后的空隙。 整个回收过程需包括使用专用夹具及千斤顶以钢筋混凝土冠梁为反梁基座，起拔回收 H。