j163【精品推荐】钢结构室内篮球馆工程施工组织设计

j163【精品推荐】钢结构室内篮球馆工程施工组织设计内容摘要：

括基础、 砖墙、地坪等 、土方工程 根据本工程的特点，基础采用柱下钢筋砼独立基础及墙下毛石条形基础，土方开挖采用人工挖土，放坡系数为。 土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。 基槽土方工程验收必须确保边坡安全和周围环境安全的前提。 （ 1）土方开挖： ①根据实际计算土方回填量，现场留足回填土，余土外运。 余土外运时尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 ②基槽开挖前，应根据挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 ③基槽开挖应分层进行，在施工过程中基槽边堆置土方不应超过设计荷载。 ④开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。 （ 2）土方回填： 10 ①土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 ②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 ③填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量、压实程度，填土厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。 ④填方施工结束后，应检查标高，边坡坡度，压实程度等。 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足 够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压以及施工荷载。 模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （ 1）基础模板： ①模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 ②模板上口与基础砼边缘平齐，带线校正并支撑稳固。 ③砼浇筑时应随时检查模板是否倾斜、移位、已经出现应及时修整。 （ 2）模板安装： ①在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 ②模板安装应满足下列要求： A、模板的接缝不应漏浆，接缝严密，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 B、模板与砼的接触面 应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的或防碍装饰工程施工的隔离剂。 C、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 ④固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 ⑤现浇结构模板安装允许偏差应符合规范的规定。 （ 3）模板拆除： ①底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合规范规定。 ②侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 ③模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑砼之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： ①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 ②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 ③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 ④预埋件的规格、数量、位置等。 11 （ 1）原材料： ①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 ②钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ； ③钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 ④钢筋应平直 、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （ 2）钢筋加工： ① HPB235 级钢筋末端应作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3倍； ②钢筋作不大于 90176。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍； ③箍筋末端需作 135176。 弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10倍。 ④钢筋调直采用冷拉方法，钢筋的冷拉率不宜大于 4%，钢筋弯折（弯钩）采用机械弯折（弯钩）。 ⑤钢筋加工的形状、尺 寸应符合设计要求。 （ 3）、钢筋连接 钢筋采用焊接时，接头应错开，在接头区段范围内，箍筋按加密区处理。 所有钢筋进场必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。 焊工应有上岗证并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可进行下一道工序，所有焊接接头应按规定做质量检查和质量评定。 电渣压力焊应进行外观检查，不符合标准的应切除重新焊接。 （ 4）钢筋安装 钢筋保护层用砂浆块绑扎固定，柱竖筋在每层上均绑扎 23道定位钢筋，以确保钢筋保护层和钢筋位置正确。 （ 1）原材料的选 用： 水泥：使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 ，要求强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好。 水泥进场时，出厂合格证及化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 粗集料：用于砼中的碎石须质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，最大粒径不超过40MM，粗集料应符合《技术规范》要求。 细骨料：采用天然砂，须质地坚硬、耐 久、洁净、有良好的级配，细骨料应符合《技术规范》要求。 水：清洗集料、拌和砼及养生用水，不应含有影响砼质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，为慎重，施工用水在开工前 须进行检验，并符合有关规定。 （ 2）砼拌制： 12 砼拌制采用 350 型砼拌和机。 现场应经常测定砂石含水率（特别是雨季）及时调整配合比，保证砼配比准确无误，搅拌时间不能低于 120S，掺入外加剂时不得低于 180S。 （ 3）砼浇筑 砼浇筑要分层浇筑，分层振捣，随浇随捣，柱浇筑前应先在底部预设 50100MM 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，如间歇时间超过砼凝结时间，应留置施工缝，其位置宜在结构受剪力较小且便于施工处。 柱应留水平缝，水平缝设在基础顶面和圈梁下面。 施工缝的 处理应待砼强度已达 以上进行，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层并冲洗干净，但不得积水，浇筑前，施工缝处先倒入与砼成分相同的水泥砂浆一层，浇筑时振捣应细致，使新旧砼紧密结合。 （ 4）砼的养护及试块制作： 砼浇捣后，避免产生温度裂缝，即在砼表面拉毛，砼初凝后喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，在砼强度未达到 前不得上人作业，砼浇水养护不少于 7 天。 抗压砼试块，连续浇筑砼量在 100M3 以下时，且满足在每一工作班内做两组砼抗压试块，一组同条件养护，作为结构安全性 能检测的依据，另一组标养，作为 28天强度的依据。 ： 砖砌体：砖墙砌筑采用一顺一丁的砌筑方案，应达到“横平竖直、砂浆饱满，组砌得当、接槎可靠”的质量标准，砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 在底层以轴线定位钉为标志，挂上麻线，沿麻线吊挂垂线，将轴线放在基础面上，并据此弹出纵横墙边线，定出门窗洞口位置，在弹好线的基面上进行摆砖样，以使尺寸符合砖的模数，尽可能减少打砖，拉结筋端部应绑好扎丝，露出墙外，以便质量检查验收。 砌筑时采用铺浆法砌 筑时，铺浆长度不超过 50CM，内外墙交接处及纵横墙交接处应同时砌筑。 砖在砌筑前应浇水润湿，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，先砌大角，采用“双面挂线”砌筑，与 GZ相交处按要求设置拉结筋，伸入墙体内长度不小于 1米，马牙槎每四皮先退后进，齿深 60MM，砂浆搅拌均采用 350 升搅拌机搅拌。 （ 1）抹灰前的准备工作： ①室内抹灰施工，原则上在屋面防水做完后方可进行，以防止被后继工序损坏或污染，为此，要求尽量避免工序间相互矛盾合理组织施工。 ②抹灰前先检查墙面平整度，对表面不平的地方要剔除灰尘、污垢，并提 前一天浇水湿润，方法是将水管对着墙面，缓缓移动，使水从上面均匀流下，使墙面全部湿润一遍，渗水深度以 8mm 为宜，均匀使墙同处于饱和状态。 ③抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，并将墙上的施工洞及门 13 窗框与墙的交接处用混合砂浆加适量麻刀分层堵塞密实。 （ 3）墙面抹灰： ①抹灰前做好标志块，先后托线板面检查表现平整度，根据检查的实际情况，并兼顾抹灰的平均厚度规定，决定墙面的抹灰厚度。 ②在 1M 左右高度，离墙面阴角 10—— 20CM 处用底层抹灰砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰厚度大小 5CM 见方，以这两个标 志块厚度为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚线上口，上下两标块在同一条垂直线上。 ③标志块做好之后，另在标志块附近砖墙内钉上钉子，栓细线拉水平通线，然后按间距 —— 左右做若干标志块，在窗口、垛角处均做标志块。 ④做标筋：在两个标志块中间先抹一层灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰饼突出 1CM左右，然后用刮尺紧贴灰饼上下搓动，直至把标筋搓得与标志块一平为止，同时标筋两边修成斜面，便与接槎，并洒水养护，防止脱落。 ⑤室内墙面、柱面和门窗洞口阳角必须做护角，抹 1： 3水 泥砂浆，高度不少于 2M，护角每侧宽度不少于 5MM 切成斜角。 ⑥刮糙：将砂浆抹于墙面两标筋间，较厚处三遍，其厚度以垫平的标筋为准，并使其略高于标筋，然后刮尺均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进的一边略微翘起，手腕灵活，凹处补抹砂浆然后再刮，直到平直为准，紧接着用木抹压一遍，使表面平整密实。 ⑦墙的阴阳角使用方尺上下对方正，然后用阴阳角尺顺墙角上下搓动，使室内四角见方。 ⑧后做地面、踢脚要把其上口 5CM 处砂浆切成直搓，墙面清扫干净，并及时清理落地灰。 ： ①涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹 灰工程、地面工程、木装修工程、水暖 电气工程等全部完工后再进行涂料工程。 一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于 +10℃，相对湿度不宜大于 60%。 ②涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，并在施工过程中注意，气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。 ③涂料工程施工前根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。 ④涂料工程使用的腻子牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 腻子干燥后应打磨平整光滑。 并清理干净，外墙应使用具有耐水性能的腻子。 ⑤涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠、不显刷纹。 施工过程中不得任意稀释，所有涂料在施涂前或施涂过程中均应充分搅拌。 外墙粉刷同室内墙面 ①基层处理：基层一切落地灰、油渍、杂物必须仔细清除，用水冲洗干净。 14 ②抹灰前应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定面层标高的依据，弹在 50CM 高墙面上。 ③土的密实度，在经有关试验室进行环刀取土，达到设计要求系统后，方可满铺 80mm厚碎石垫层，经夯实做标志块，间距 左右，然后采用砼 C15 进行浇筑，经平板振实后，采用木模压实并拉毛 ，待能上人时，采用 1: 水泥砂浆结合层随及进行面层铺设。 用刮杆刮平压实出浆后用木抹搓平。 ④表面开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可抹第二遍，要压实压光，并把死坑、砂眼和踩的脚印都要压平，第二遍压光很重要，表面清除气泡、孔隙，做到光滑平整。 ⑤待表面终凝时，即人踩上去有细微脚印但不下陷，抹子抹上去不再有抹纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压时间用力应大些，并把二遍留下的抹纹及细孔压平、压实、压光。 ⑥面层抹后 36 小时，进行养护，在湿润状态下一般不可少于 7天，强度达到要求前，不得上人走或进行其他作业，以 免损坏面层。 构件的预制和运输 钢结构制作工序包括选料、下料、钻孔、坡口加工、组对，焊接、整形、初检、预拼装、除锈、喷涂等工序，各工序的施工要严格遵守 GB50252020《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 钢材必须有生产厂家出具的产品合格证及材质报告。 在使用前，还必须对钢材的材质、型号等进行再次明确。 下料应根据图纸要求，保证几何形状和尺寸误差在规范范围内，调整好切割工艺参数，防止割纹深度、边缘缺棱等缺陷超过规范的要求。 各分部件首件下好 料以后，车间质检员必须进行检验，合格以后才进行批量下料，并按比例抽检。 合格部件转入工装组对。 H 型钢的组对：应根据图纸要求，对上道工序移交的材料进行复检，做好平板、接板。 对接焊缝的质量应保证达到二级以上，外观应防止气孔、夹渣、弧坑等缺陷的产生。 H型钢组对应保证腹板与翼缘板的垂直度，腹板的中心偏移应在规范内。 H 型钢的埋弧焊：焊接前应采用夹具将工件固定以减小焊接变形，并检查焊丝、焊剂与母材的匹配是否符合焊接规程要求。 选择合适的焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等）。 采 用船形位置焊接，焊接时，应根据焊接角度和位置随时调节焊丝的位置，使焊道处于两板的中心。 焊接时应采用对称焊，以防止焊接变形。 焊接完成后，应将工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平线以防止变形的产生。 H 型钢矫正：在使用翼缘矫正机矫正前，应根据腹板、翼板的厚度，合理地调节高度方向、垂直方向的两组轧辊，使腹板与翼缘板成 90176。 夹角，翼板的平直度应控制在规范范围内。 15 钻孔 ： 钻孔前的划线应根据图纸要求，将误差控制在最小范围内。 在打样冲时，应先打中心孔，再打十字孔，应一轻、二重、三定的原则， 如孔径过大时，应先钻小孔，再用规定孔径的钻头、钻孔应根据孔径选择转速和进刀量，将孔距偏移控制在规范内。 配件组对：钢柱和钢梁的组对，应放大样，做工装，根据设计要求，割坡口，留间隙。 在组对时，应保证型钢的直线度，底板与牛腿的平行，柱梁连接板的中线应与底板和牛腿的中线在一条直线上，不得有超过规范要求的偏移现象出现。 所有部件的点焊均应保证在吊运及工件翻转时，不出现焊缝开裂和变形的产生。 工件的焊接，应采用合理的焊接顺序，严格控制焊接变形，调节好焊接参数，保证焊缝满足设计要求，外观成型应 美观，应避免气孔、咬边、未融合、弧坑等缺陷的产生，焊完后，应打上焊工钢号。 螺栓球制作 螺栓球加工工艺流程 毛坯球→铣基准面→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→加工弦杆及腹杆孔（每个孔加工步骤相同，即铣面→钻孔→攻丝→检验→编号）→防腐处理→装筐入库。 螺栓球质量检验 螺栓球质量检验分五个项目，即（ a）孔端面距球心尺寸；（ b）相邻两螺栓孔夹角螺纹偏差；（ d）螺纹有效长度；（ e）外观。 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052020. 杆件制作 杆件制造工艺流程 下料→钢管两头剖口→点对→焊接→除锈及清渣→防腐处理→编号→打包→入库 杆件质量检验 （ 1）杆件质量检验 杆件外观质量检验分五个项目：（ a）杆件长度；（ b）钢管、锥头或封板、高强螺栓规格；（ c）焊缝余高；（ d）焊缝外观检验；（ e）外观。 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052020 （ 2）杆件焊缝强度试验 在成品杆件中抽样做焊缝强度试验，焊缝质量评定可按母材等强度评定。 由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材 等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的，可按合格品处理。 杆件制作工艺要求 （ 1） 杆件下料剖口后，按实际下料长度，杆件长度偏差控制值为 1mm。 16 （ 2）杆件焊接。 E4303，使用前必须烘干，烘干温度为 100℃ 200℃，保温 12 小时，烘干过程要随炉升温及随炉冷却。 ，要保证焊缝全熔透，第一层焊缝用直径Φ 的焊条施焊，表面焊渣清理干净后进行检验，符合质量要求，才能进行以后几层的焊接。 后，焊工必须打上自己的工号铅印。 （ 3）杆件焊接结束后，要进行人工除锈，并清理焊接飞溅物，进行喷锌防腐处理。 支座。