gsm-r铁塔基础冬季施工方案

gsm-r铁塔基础冬季施工方案内容摘要：

0 .300钢筋预埋示意图25001000800 800预埋5?25钢筋 与钢环焊接 混凝土工程施工方法 铁塔基础砼的浇筑分为两次：第一次浇筑到第一台阶面（从 m 到 m），第二次从第一台阶面浇筑到基顶（从 m 到177。 m）。 为加快施工进度，本工程砼采用商品砼，砼由一台汽车砼泵直接输送至浇筑部位。 基本要求 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等检查验收； 粗细骨料应符合国家现行有 关标准的规定； 粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4； 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块； 拌制混凝土采用饮用水； 混凝土的取样及试验应符合国家现行标准的要求； 竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度一般 500～ 600mm 且不大于振捣器作用部分长度的 倍。 混凝土振捣的要求。 混凝土梁振捣采用插入式振动器。 每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移 动间距不宜大于其作用半径的 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于 50mm。 混凝土板振捣采用平板振动器。 混凝土施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于 ，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚 50～ 100mm）并细致捣实 ，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土找平及养护 基础混凝土浇筑前，在原地面四周处测设出标高制线，用振动器振捣后，采用人工不少于二次抹压，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。 混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 14 天。 铁塔 /钢柱 安装方案与工艺 铁塔安装 铁 塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。 铁 塔安装可采用单件吊装，扩大拼装 (单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装 )和综合安装，有条件时，还可采用整体起板的方法安装。 扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。 采用拼装方法时，其结构必须能划分成若干独立 2 体单元，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。 采用整体起板安装方法时，须经设计复算同意，并对辅助设施及设备要有完整的计算。 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。 确定几何位置的主要构（塔柱、横杆、钢性斜杆等），应吊装在设计位置上，在松开吊钩前 应初步校正并固牢。 每吊完一层构件后，必须按表中的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。 项次 项 目 允 许 偏 差 1 塔体垂直度： 整体垂直度 相邻两层垂直偏差 ≤ H/1500 ≤ H/750 2 电梯井道垂直度： 整体垂直度 任意两点垂直偏差 ≤ H/1500 ≤ H/750 3 塔柱顶面水平度 法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差 ≤177。 ≤177。 对柔性斜杆和水平拉杆施加 预应力 符合下列规定。 ①、施加 预 应力应符合设计要求，其误差应≤177。 5%。 ② 、 施加 预 应力应注意后施加 预 应力的杆件对已施加对 预 应力杆件的应力值影响，并应防止杆受扭。 ③、杆件施加 预 应力考虑光照温度的影响。 ④、杆件施加 预 应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热。 ⑤、同一节间的柔性杆件，宜同时施加预 应力。 已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照出现的自然变形。 1采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴含率不低于 75%，用 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积 25%，边缘最大间隙不得大于。 1塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的 1/1500。 1钢塔扭转角不得大于177。 176。 1天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。 1馈线过桥的位置、强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。 1有塔楼的钢塔，水、电、暖管道位置、强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固。 1拱架平面之平整度误差≤177。 15mm。 1钢楼梯踏步板应平整，倾斜误差≤177。 1直爬梯上下段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。 所有栏杆与相邻板之间的牢固联接。 桅杆安装 4 塔楼平台水平度 塔楼梁高差 楼面板高差 工 作平台高差 ≤ 1/1000 ≤ 10mm ≤ 4mm ≤ 1/750 5 塔体截面几何形状公差： 对角线误差 D≤ 4m 时 D? 4m 时 相邻间距误差 b≤ 4m 时 b? 4m 时 ≤177。 ≤177。 ≤177。 ≤177。 桅杆安装可采用单件吊装，扩大拼装（单段 或几段组合）和综合安装，有条件时还可采用整体吊装。 扩大拼装和综合吊装时，对构件的变形应作强度和稳定性验算。 需要利用桅杆构件支撑吊装拔杆和吊装其它设备时，应对桅杆作强度和稳定验算。 并应有可靠措施，防止损坏构件。 纤绳在安装前应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行予紧。 桅杆吊装过程中应按安装荷载，加设临时纤绳。 桅杆中心垂直倾斜不得大于被测高度的 H/1000。 纤绳地锚到桅杆中心的水平距离误差≤ H/1500，纤绳水平投影间的夹角≤177。 45176。 联接和固定 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接必须 100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数 2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓应等于所缺螺栓强度。 塔柱法兰螺栓和双螺母锁紧，其他螺栓用弹簧片锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度为 23 丝扣。 拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧了点螺栓，应按从中心到边缘顺序对称拧紧。 受拉力和动力荷载 的螺栓，紧固后必须采用有效的防止松对的措施。 安装焊缝的质量标准应符合设计要求、规定。 安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的 10%，并不小于 50mm。 楼板、屋面板拼装均应作闭焊接，以防漏水，板与板下次梁这点焊间隔双向均等于次梁间隔，焊缝长度为 30mm，在板面不平处，应加密焊点。 所有现场焊缝须近 3 级焊缝进行检查，焊材同工厂焊，焊接时注意防风、保温、除油污。 检查合格后进行防锈处理。 铁塔连体校正 塔桅钢结构安装结束后须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收 规范。 柔性斜杆花兰螺栓校正后应用止退锁锁住。 校正后，所有螺栓均应用力矩扳手检查拧紧。 铁塔工程验收 工程中间验收 下列工程必须进行工程中间验收 ①、钢塔基础 ②、钢结构制作完毕出厂前。 ③、分段组装完毕即装整体起吊（或旋转扳起）的塔架钢。