75吨循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造项目环评报告_图文

75吨循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造项目环评报告_图文内容摘要：

能 够 达 到 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》（ GB89781996）一级标准），本项目不新增人员，依托此生活污水处理站的处理能力能够满足本项目需要。 火灾报警系统 脱 硫控制室设火灾报警区域盘，在脱硫电气配电室和脱硫控制室设置感烟、感温检测装置引入火灾报警区域盘显示、报警；本项目火灾报警系统作为全厂火灾报警及消防控制系统的一个子系统，与全厂系统通过数据通讯成为一个整体。 能够向全厂系统传送数据，接收全厂系统的指令，并与全厂系统统一、协调动作。 电话配线系统 在脱硫电气配电室和脱硫控制室根据需要设置调度电话 3部，通过分线盒引入全厂程控交换机进行通讯。 计算机网络系统 在设计脱硫脱硝系统 DCS实时网络时考虑全厂自动化管理这一要求，因此， DCS实时网络与厂级实时 信息监控系统（ SIS）有通讯接口，脱硫脱硝系统实时数据可送至 SIS 系统。 安防系统 工业电视系统现场根据业主要求酌情设置。 线路选择及敷设 装置的室内电话线路均穿 PVC硬塑料管沿墙内或吊顶内暗敷设；室外电话线路均沿钢绞线或管架等穿钢管明敷设。 用户电话线采用 的多对电话线。 电缆采用铝塑综合护套结构的全塑型电信电缆。 分线箱安装高度为其底边距地。 电话机电话插座暗装距地。 自动控制系统 15 （ 1） 设计范围 2179。 75t/h 循环流化床燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝系统、烟气系统 、SO2 吸收系统、氧化空气系统、烟气连续监测系统、工艺水系统等。 （ 2） 自动化设计范围 自控专业设计范围为上述控制对象的参数检测、对象的调节、程序控制及联锁保护等仪表控制系统设计；以及脱硫脱硝装置与单元机组之间的联锁保护设计。 （ 3） 自动控制方案 a）控制方式 本工程脱硫脱硝控制采用集中控制方式，以 DCS操作员站作为监视控制中心，脱硫脱硝共设一套分散控制系统（ DCS），在现场人员的少量操作配合下，运行人员在控制室内通过 DCS的 LCD操作员站即可完成对机组烟气脱硫脱硝系统进行启 /停控制、正常运行的监视和调 整以及异常与事故工况的处理。 控制系统的监控层位于脱硫脱硝综合楼控制室内。 b）控制室的布置 控制室设置在综合楼 4层。 在控制室设置 2台操作员站， 1台工程师站，通过 DCS操作员站能监视脱硫脱硝装置系统的运行情况。 当 一台机组检修停运时，不会对另外一台机组脱硫脱硝系统的正常运行造 影响。 控制室内布置工程师站、 DCS电源柜、控制柜、 I/O柜、打印机、 UPS主机和电池柜等设备。 控制室内设置防静电活动地板，在其内作适当的电缆通道规划。 CEMS机柜及其辅助设备等布置在靠近采样点的 CEMS小间内。 c）热工自动化水平 本工程热 工自动化设计着重以保证装置安全、可靠、经济适用的原则出发，在切实可行的基础上采用已经鉴定的新设备和新技术，以满足各种运行工况的要求，确保脱硫 脱硝系统安全、高效运行；烟气脱硫 脱硝系统热工自动化水平与机组侧的自动化控制水平相一致。 脱硫脱硝装置在启、停、运行及事故处理情况下均不影响机组正常运行。 16 本工程两台炉的烟气脱硫脱硝系统采用一套分散控制系统 DCS进行控制。 DCS自动化设备的硬件配置，在功能和物理上相对独立。 DCS主要功能包括数据采集和处理（ DAS）、模拟量控制系统（ MCS）和顺序控制系统（ SCS）。 脱硫脱硝控 制系统建成后，自动化水平达到在少量现场人员的配合下，运行人员可以在控制室内以 DCS的 LCD及其操作员键盘为中心，完成对 FGD整个系统的正常启、停及其运行监视、操作和故障处理等，并最终实现在控制室 DCS 操作员站上进行监控。 （ 4） 仪表供气要求 脱硫脱硝仪表、控制系统及气动执行机构所用总气源由锅炉侧提供，供气能力应当满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫脱硝控制设备继续工作不小于 10分钟的耗气量。 仪用压缩空气气源压力为 ，含油量小于 8ppm，最大尘粒 ≯3μm ，露点为操作大气压 力下－ 20℃。 电缆、管线的选型和敷设 所有仪表和控制电缆均采用阻燃型电缆。 进入计算机系统的控制电缆采用阻燃型屏蔽计算机电缆。 为防止各种信号间的干扰，电缆敷设时动力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设。 电缆桥架采用热镀锌材质，形式为槽式 /梯架，电缆保护管采用镀锌管，保护管与桥架相接用穿板接头连接。 交通运输 厂区内设运煤道路、运灰渣道路出入口及人流出入口。 主要干道宽7 米，次要道路宽 4米及。 厂内交通顺畅、便捷，施工生产互不干扰，交通方便。 新增设施占用部分主厂房环形消防通道，在综合楼 、热电厂干煤棚之间预留 15米的运输通道作为运煤以及主厂房环形消防通道，满足电厂消防设计防火规范的要求。 事故应急系统 当吸收塔需要进塔检修的时候，需要将吸收塔内的吸收液排空。 排空吸收剂如何直接排放不仅将造成吸收剂的浪费，同时也产生污水排放。 因此，设置事故溶液槽，能够满足吸收塔溶液全部排空要求。 17 烟气系统在停运时，需要对设备、管道等进行冲洗，其冲洗水收集在地坑内，然后由地坑泵送至事故槽中保存，作为烟气系统正常运行时的补水使用。 （六） 施工进度安排 （ 1） 初步设计 2020年 5 月下旬完成，施工设计 6 月上旬完成； （ 2） 安装施工单位在 2020 年 10 月底完成； （ 3） 2020 年 12 月开始系统试车。 五、 总图布置合理性分析 （一） 建设项目总平面布置 场地北面主要布置有干煤棚、室外储油罐，场地南面按工艺生产流程布置有主厂房（内含锅炉间、输煤间、汽轮机间及配电室）、除尘系统、输煤输渣系统及渣库。 南面靠西端还布置有开关站及其附属用房、冷却塔等。 场地北面、东面及南面与界外的高差采用护坡和挡土墙相结合的方式进行衔接处理。 （二） 竖向布置 根据场地北高南低、东高西低的特点，采用平坡式进行竖向布置，坡向 由北至南，由东至西，场地高程为 ～ ，与主厂区及江长公路保持协调。 场地北面、东面及南面与界外的高差采用护坡和挡土墙相结合的方式进行衔接处理。 （三） 主厂房布置 该项目主厂房布置采用典型的燃煤电站三列式布置，机、炉、电集中控制，从东至西依次为锅炉房及其附房、除氧煤仓间、汽轮发电间。 主厂房有 3处通道可直通室外。 1. 锅炉房及其附房 锅炉采用半露天布置。 操作层标高为 层。 锅炉炉顶布置有防雨雨棚和操作小室。 一次风机布置在锅炉房的 177。 层，二次风机布置在室外，静电除尘设备露天布置在锅炉炉后，引风机露天布置，并设有手拉单轨小车及支架的简易检修设施。 一二次风机的检修单轨小车设在 操作层梁底。 炉顶的附件设施检修设有 Q=2t 的电动单轨吊来起重附件设施。 18 给水操作台设在 操作层的锅炉北侧。 锅炉房底层设有冷渣机和输渣皮带，磷酸盐加药设备也设置在底层，疏水扩容器及疏水箱布置在底层两炉中间。 锅炉房附房设在锅炉北侧，三层布置，屋面标高。 三层标高为： 177。 层， 层， 层。 底层有在线检测室、磷酸盐药品室、男卫生间，二层有工具间、电仪维修间、女 卫生间，三楼是男女更衣室、汽水化验室、休息室、男卫生间。 2. 汽轮发电间 汽轮发电间依照选用的汽轮机双层布置。 发电机组的其他配套辅机绝大部分布置在汽机间的底层，两套减温减压系统也布置在底层，汽轮机和发电机布置在 操作层。 汽轮发电间的柱距 7m，跨度18m，长度 56m，房间南侧预留 1台 12MW 的抽汽冷凝机组位置。 操作层标高 7m，行车轨顶标高 ，屋架下弦标高 18m。 厂房中的行车轨顶标高 ，厂房下弦标高。 3. 除氧煤仓间 除氧煤仓间共五层：底层、 夹层、 操作层 、 除氧给煤层、 24m煤仓层。 底层主要布置主要布置配电柜和低压变压器，消防器材专用间，并布置有主楼梯。 夹层主要是电缆和管道通道。 操作层布置机、炉、电控制室。 层布置有除氧器及除氧水箱、给煤机、计量给料阀、该层设有烟气反串的隔断间。 层主要布置煤仓及 3皮带设施，另配套检修用的电动葫芦吊。 4. 其他辅助用房 在静电除尘器底部附房有：男女浴室、备品备件室、车间小型机修间及静电除尘器专用配电室。 （四） 厂区道路及运输 该项目环形道路主干道路面宽 9m，其余次干道宽 4m，环形道路兼作消防车道。 该项目车间内外运输方式均为汽车运输。 19 项目整体布局工艺流畅。 锅炉排气筒布置于厂区东北侧，距离主要保护的环境空气目标长宁镇较远，处于区域常年主导向侧上风向，较适宜。 污排水口处理厂区西南侧，既符合地势条件，同时，距离主要保护的地表水环境目标，长宁河古河镇下游长江上游珍稀、特有鱼类国家级自然保护区实验区也较远，较适宜。 本项目总平面布置图见附图。 六、 项目外环境关系 （一） 项目与周边重要场所的距离 该项目位于工业集中区内，周边无居民区、商业区、公园、无学校、医院、影剧院、体育场（馆 ）等人口密集区域和公共设施，也无景区，汽车站、码头、机场、铁路和地铁风亭及出入口等重要场所。 （二） 厂区周边环境介绍 长宁县地处四川省南部，为宜宾市下辖县。 项目厂址建设地点位于长宁县长宁镇曙光村 2 社（猪肝坝）和大坪村 13 社（宋家坝）交界处。 厂址四周以农田和坡地为主。 厂区北面是农田和荒地， 100m 范围内零星分布有 10 余户当地农民，最近的民房距厂区围墙约 5m。 厂区南面围墙外约 100m 为宋家坝变电站，东南角厂区围墙外约 15m分布有 5∽6 户当地农民。 厂区西面紧邻江长公路（江安到长宁），公路对面分布的是当地大 坪村的约 10 户农民，与厂区围墙最近的民房距离约为 27m。 西面厂区 2门卫与江长公路之间有长宁天然气公司的一个天然气调压站。 厂区东面为山坡地。 （三） 项目与厂区其他装置及建构筑物的距离 热电站布置在厂区的东北角位置，距离北侧围墙 20m，距离东侧围墙 10m，距离南侧围墙 9m，距离西侧生产装置区和储罐单元分别为17m 和 15m。 七、 项目投资及资金来源 项目总投资 690 万元，企业自筹 390 万元，环保专项资金申请 300万元。 20 一、 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 （一） 现 有项目 工程简要分析 四川普 什 醋 酸 纤 维 素 有 限 责 任 公 司 热 电 厂 现 有 项 目 规 模 为2179。 75t/h 中温中压循环流化床锅炉＋ 1179。 7500W 背压式汽轮发电机组()。 1. 生产工艺简介 该项目采用循环流化床锅炉技术。 循环流化床具有高效、低污染、清洁燃烧的特点，循环流化床锅炉内湍流运动强烈，燃料及脱硫剂经过多次循环，反复进行燃烧和脱硫反应，从而实现低 NOX 排放、高效脱硫以及与煤粉炉相近的燃烧效率。 同时循环流化床具有燃烧适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用的优势。 原煤经破碎后，通过运输皮带送至主厂房除氧煤 仓间内的原煤仓内，再通过皮带计量式给煤机送至炉前给煤机，石灰石粉与煤一起由给粉管道 送入锅炉炉膛，一次风通过一次风机及管式空气预热器，进入锅炉布风板下的冷风室做为点火及运行用风，二次风通过二次风机及管式空气预热器进入布风板上的二次风喷嘴及落煤口上方播煤风口用于助燃，炉膛出口的高温烟气，经旋风分离器分离后，较大颗粒的灰粒由回送装置返回炉膛，细灰经除尘器后 ，进入脱硫装置进行脱硫，最后由高烟囱排放。 水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。 在汽轮机 中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子高速旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。 汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。 补给水进入除氧器，同凝结水一起由给水泵打入锅炉。 锅炉产生的烟气经除尘器除下来的灰和炉底渣及脱硫产物石膏，外运进行综合利用。 生产工艺流程如下图所示： （二） 本项目 技改合理性分析 21 图 21 生产工艺流程框图 2. 现 有项目工程概况介绍 现有项目基本组成 热电站 现有 2台 75t/h循环流化床锅炉（ P=， t=450℃ ）， 1用 1备， 1台 7500KW抽背式汽轮发电机组。 该项目由主厂房（包括锅炉间、除氧煤仓间、气轮机间、集控室及配电间等）、干煤棚、烟囱、碎煤间、输煤皮带、静电除尘器附房、开关站及附属用房等功能房间和工艺设备、设施、构筑物等组成。 四川普什醋酸纤维素有限责任公司 供能系统技改扩建工程的项目名称、规模及基本构成见下表。 表 21 现有项目基本组成 项目名称 四川普什醋酸纤维素有限责任公司 热电部分 建设单位 四川普什醋酸纤维素有限责任公司 规模（ MW） 项目 台 数及单机容量 总容量 现有项目 1179。 7500KW抽背式 碎煤机 锅炉 电除尘器 脱硫塔 灰渣 循环水泵 汽轮机 发电机 灰渣库 主变压器 给煤 烟。