70mw水轮发电机组a级检修投标技术文件

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70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 4 页共 214 页 行，截止 2020年 08 月 31 日 1机组已经运行 2288 小时， 2机组运行3281 小时。 2. 项目名称 项目 名称： 2*70MW 水轮发电机组 A级检修 工程 3. 工期要求 工期要求：本次双机和公用部分 A 级检修 计划工期 65 个日历天，包括两台机组的 72h 试运行。 1机组计划检修时间 2020 年 11 月 21日 — 2020 年 12 月 25日共计 35 天， 2机组计划检修时间 2020 年 12月 20 日 — 2020 年 1 月 25 日共计 37 天。 计划双机停运检修公用部分安排在 2020年 12 月 15 日 — 2020年 12月 21 日。 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 5 页共 214 页 第三章 机组主要参数 1. 水轮机主要参数 项目名称 技术参数 项目名称 技术参数 型 号 HLA855LJ255 额定出力 转轮直径 最大水头（净） 164m 额定水头（净） 139m 最小水头（净） 额定流量 飞逸转速 吸出高程 /安装高程 最大轴向水推力 2230kN 旋转 方向 俯视顺时针 生产厂家 重庆水轮机有限公司 2. 发电机主要参数 项目名称 项目名称 技术参数 技术参数 型号 SF7018/5700 竖轴悬式 额定容量 额定功率 70MW 额定电流 额定功率因数 （滞后） 额定电压 额定频率 50 Hz 额定 /空载励磁电流 881A/431A 额定转速 r/min 接线方式 2Y 励磁方式 静止可控硅励磁 定 /转 子 耐 热绝 缘 等级 F/F 额定 /空载励磁电压 353V/118V 冷却方 式 密闭自循环空气冷却 纵轴暂态电抗（ X’ d） 标幺值 短路比 (Kc=IK0/IN) ≥ 纵轴次暂态电抗（ X” d） 标幺值 飞逸转速 r/min 纵轴同步电抗（ Xd） 标幺值 冷风温度 15－ 40℃ 转子磁极数 /定子槽数 18/216 个 /槽 定、转子间隙 24 mm 设计效率 % 旋转方向 俯视顺时针 接地方式 消弧线圈 飞轮力矩（ GD2） 三相短路电流 KA(有效值 ) (220 侧 充电容量 /进相容量 56000/22100 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 6 页共 214 页 / 母线 ) kvar 制动方式 机械制动 3. 主变压器主要参数 序号 项目名称 技术参数 1 DFS 单相三绕组自然油循环空冷无载调压铜芯升压电力变压器 2 型 号 DFS65000/220 3 单相额定容量（ MVA） 65/20/60 4 高压 /中压 /低压（ KV） 242/√ 3177。 2 %／ 35/√ 3177。 2 %／ 5 高压套管 220KV/630A 6 高压中性点套管 额定电压 126KV/额定电流 630A 7 低压套 管 12KV /10000A 8 套管、铁芯有效爬距 ≥ 25mm/KV(最高运行电压 ) 9 套管绝缘水平 冲击耐受电压 (峰值 )KV 高压 :1min 工频 395kV 雷电全波 950kV 截波 1050kV 中压 :1min 工频 85kV 雷电全波 200 kV 截波 220kV 低压 :1min 工频 35kV 雷电全波 75 kV 截波 85kV 高压中性点 雷电全波 200 截波 400 10 阻抗电压（ %） 高 中 /高 低 /中 低 23%/14%/8% 11 空载电流（ %） ≤ %额定电流 12 空载损耗 /负载损耗 ＜ 60/＜ 285（ KW） 13 短路承受能力 12KA 历时 2S 后线圈平均温度不超过 250℃ 14 额定效率 (100%负荷 COSφ =1)≥ % 15 绕组绝缘耐热等级 480AC200LI325AC140/LI75AC35 16 接线组别 Yn,d11 17 中性点接地方式 直接接地 18 绕组外线油箱内件 K ≯ 75 19 油面温升 K ≯ 55 20 油箱温升 K ≯ 65 21 绕组温升 K ≯ 65 22 铁芯表面温升 K ≯ 75 23 无线电干扰水平 倍相电压时≤ 500μ V 24 噪声保证值 满负荷时距变压器外壳 2m 处≤ 75dB 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 7 页共 214 页 25 冷却方式 油循环自冷 ONAN/ONAN 26 变压器重量 (kg) 油重 油牌号 DB25 上油箱重 器身重 27 制造厂家 保定天威集团特变电气有限公司 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 8 页共 214 页 第四章 机组检修前运行概况 招标方水电站 别在 2020 年 7 月 1 日和 8 月 7 日投产运行，截止2020年 08 月 31日 1机组已经运行 2288小时， 2机组运行 3281小时。 根据两台机组运行的实际情况目前 招标方水电站 主要存在以下问题，须在本次 B 修中解决： 1. 1机组缺陷状态 导叶关闭不严，漏水严重机组转速无法下降至 25%额定转速。 需要调整导叶压紧行程。 蝶阀油系统油质差，需滤油； 下导摆度超标； 蝶阀前压力钢管漏水（进行探伤后处理）； 上导瓦： 8瓦温偏高； 推力瓦： 2温度高， 2比其余高出 10℃左右； 下导：测点位置不正确，瓦温和油温交叉， 下导瓦普遍温度偏高； 定子线圈： 1测点无温度显示。 水导油盆漏油； 上导水平垂直振动超标； 1 空冷器进出水管气蚀严重； 1 调速器锁定信号反馈不到位。 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 9 页共 214 页 2. 2机组缺陷状态 蝶阀油系统油质差，需滤油； 下导局部渗油； 蝶阀后蜗壳前压力钢管漏水，应进行探伤后处理； 机组下导摆度偏大； 上导瓦： 6瓦温偏高； 下瓦导： 3瓦温偏低； 下导油槽：温度相差很大， 2比 3大 11℃； 定子铁芯线圈温度交叉； 蝶阀液压 锁定损坏；需要解体处理； 蝶阀全开全关行程开关不灵活，必要时需更换。 3. 公用系 统缺陷状态 避雷器及计数器校验； 主接地系统测试； 201 开关做同期试验； 220kV A 相电流互感器缺油，需根据情况考虑是否注油； 大坝到 厂房 光纤恢复（现有两芯有问题） 加热器、除湿机实现自动控制 备自投不能实现自投； 封闭母线微正压系统投运； 在蝶阀层增设摄像头一个； 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 10 页共 214 页 4. 技改项目 调速器接力器放空漏油管路更换为不锈钢管（原为铜管） 空气围带电磁阀处装设压力表，并改造管路； 更改主变 3 个摄像头位置；将摄像头位置升高； 改造中压气减压阀；取消中压气减压阀用直管连接，修改控制程序； 技术供水泵电动阀不能 上位机操作，增设控制程序和扩展继电器； 更换 2蝶阀压力表管及阀门； 在蝶阀外部压力油管路上装设压力表一只； 将消防供水滤水器排水管改造，将排水管引到另一侧排水沟； 将检修、渗漏排水泵水封漏水排水管改造，安装永久排水管路； 增设油处理系统；现已有油罐需要安装到位及配管； 1 升压站大门栏杆和爬梯接地，引出线标色。 5. 大坝及引水设施项目 大坝进水口水位标尺及溢洪道水位标尺处装设照明灯具。 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 11 页共 214 页 第五章 检修项目 1. 水轮机检修项目 序号 部件名称 检查、处理项目 缺陷处理及技改项目 1 水导轴承 1. 测量水导轴承间隙 2. 解体并清扫、检修主轴密封与水导轴承 3. 清扫、检查并修整轴承瓦 4. 清扫、测量轴颈 5. 清扫油盆，检查渗漏，分解检查毕托管、稀油冷却装置、油泵 6. 清扫并检查轴承箱，进行油冷却器水压试验 更换止水装置、膨胀密封的易损件 1机组水导油盆漏油 在 2机组空气围带电磁阀处各装设压力表一支，并改造管路； 8 个工日 2 导水机构 1. 对导水机构润滑部分加注润滑剂 2. 测量与调整接力器压紧行程 3. 检查导水叶局部汽（磨）蚀损坏（必要时修补） 4. 检查接力器并进行耐压试验，检查锁定装置，进行动作试验 5. 测量导水叶端 、立面间隙 、检查剪断销 1机组导叶关闭不严，漏水严重机组转速无法下降至 25%额定转速。 需要调整导叶压紧行程。 3 转轮及主轴 1. 测量迷宫环间隙 2. 检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（视情况考虑修补） 3. 检查泄水锥固定情况，修补汽蚀部分 4. 检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（视情况考虑修补） 4 引水管、蜗壳与尾1. 检查蜗壳及尾水管 2. 检查尾水管汽蚀（视情况作修补） 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 12 页共 214 页 水管 3. 检查及修理空气阀、压力钢管排水阀、蜗壳排水阀、尾水盘型阀 4. 清扫、检查、处理测量表计管路 5 检查补气装置 6 调速系统 1. 解体检查及清 洗调速器各零件 2. 检查并清洗主配压阀、分段关闭电磁阀、事故配压电磁阀 3. 调整导水叶开度的指示 4. 测量并调整调速系统死行程 5. 测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线 6. 进行调速器静特性试验 7. 检查、调试电调系统 8. 测试步进电机及控制器 9. 测量和调整导水叶的开关时间 1调速器锁定信号反馈不到位； 1 个工日 将 2调速器接力器放空漏油管路更换为不锈钢管（原为铜管） 8 个工日 7 油压装置和漏油装置 1. 清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱 2. 清扫、检查油过滤网 3. 检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、截止阀、补气阀，必 要时更换 4. 过滤、化验透平油 5. 清洗检测油泵螺杆、齿轮、衬套 6. 对调速系统进行泄漏试验、处理 70MW 水轮发电机组 A 级检修工程 第 13 页共 214 页 8 蝶阀 1. 测量及调整检修前后开关时间 2. 液压系统各管路漏油检查、处理 3. 对止水密封进行严密性检查 4. 解体检查接力器，清洗、更换活塞环（或密封件） 5. 检查、试验旁通阀并作修理 6. 分解、检查及修理接力器锁定装置及旁通阀（必要时） 7. 检查并调试油泵、安全阀、电磁阀 8. 检查处理放空阀管道渗水 9. 对进水阀进行动水关闭试验 10. 整体除锈、防腐、螺栓打油（包括前后压力钢管，放空阀及管道） 2蝶阀油系统油质差，需滤油（ 8 个工日） 1蝶 阀前压力钢管漏水（进行探伤后处理） 4 个工日 2蝶阀后蜗壳前压力钢管漏水，应进行探伤后处理 4 个工日 2蝶阀液压锁定损坏；需要解体处理； 4 个工日 2蝶阀全开全关行程开关不灵活，必要时需更换；1 个工日 在蝶阀层增设摄像头一个；4 个工日 更换 2蝶阀压力表管及阀门各一组； 4 个工日 在 2蝶阀外部压力油管路上装设压力表一只； 3 个工日 2. 发电机检修项目 序号 部件名称 检查、处理项目 缺陷处理及技改项目 1 定子 1. 检查、清扫定子机座和铁芯，检查径向千斤顶 2. 检查 定子端部及其支持结构，修理齿压板 3. 检查、清扫定子绕组及槽口部位，绑扎定子端部绕组松动部分 4. 检查、修理挡风板，灭火装置 5. 进行电气预防性试验 6. 校验测温元件。