35kv油浸式电力变压器技术规范书

35kv油浸式电力变压器技术规范书内容摘要：

不锈钢材料制成。 变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸脂橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程 35kV油浸式电力变压器技术规范书 6 冷却装置 （ 1）冷却装置数量及其冷却容量应足以将变压器所有线圈在额定负荷下产生的总损耗 （空载、负载 和杂散损耗）全部散掉，并配备备 用冷却器。 冷却应有两路 380V 交流电源供电，两路电源可以切换，互为备投。 电源及控制回路装于变压器旁的控制箱内。 （ 2）冷却器可用手动或自动投入或停止。 （ 3）冷却器全停时跳闸回路应按下列条款的要求设时间继电器和延时继电器回路，此回路应由 220V 直流电源供电，以便交流消失后仍能可靠跳闸。 直流时间继电器及延时回路应设置在变压器旁的控制箱内。 （ 4）冷却器全停后允许运行时间： 当环境温度为 40℃ 时，所有风扇退出运行后允许满载运行不小于 20min。 所有风扇均退出运行后，油温不超过 75℃ 时允许运行 60min。 （ 5）每一冷却器应有低噪音风扇，油流速度应限制在。 （ 6）冷却器应通过蝶阀固定于变压器油箱上，以方便拆装。 冷却器的回油管上应安装取样阀和管道，阀门公称直径 50mm，以备安装变压器油气体在线监测装置之用。 （ 7）每组风扇应备有磁力接触器，每一接触器线圈应由一个单独的熔断器保护。 所有电机的控制装置装在一块控制板上并安装于冷却器的控制柜内。 （ 8）冷却器应能抗腐蚀。 （ 9）变压器的冷却装置风扇有自动投切装置，以适应油温的变化。 该装置既可就地操作，也可遥控，且就地装有两组电源互相切换的装 置。 （ 10）冷却器安装位置应避开低压出线方向，以便于冷却器的吊装检修。 变压器控制箱由厂家配套提供，箱体采用防锈防腐材料制成并带远动端子。 铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。 本规范为尽事宜按现行国家及行业有关标准规定的最高要求执行。 4 技术参数 设备最高工作电压 Um： 额定频率： 50Hz 调压方式及 范围 （ 35kV 侧 ） ：无励磁分接， 调压范 围 （见 5 供货 范围） ，中性点调压，分接开关三相联动。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程 35kV油浸式电力变压器技术规范书 7 中性点接地方式： 35kV 侧，中性不接地。 厂家在投标时必须提供变压器的抗短路能力参数（计算值）以及下表的有关数值，并提供同类型产品的抗短路能力试验报告。 还要提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。 变压器型号 额定容量（ MVA） 高压侧电压（ kV） 内线圈电压（ kV） 短路阻抗 kZ （高压线圈一内线圈，％） 内线额定（相）电流 nI （与阻抗容量相应， A） 内线圈匝数 N 内线圈平均直径 mD （ mm） 内线圈几何高度 wH （ mm） 内线圈导线的总净高度 wH （ tMMH tw  1 ， mm） 内线圈线饼数 1M 内线圈绕组形式 线饼中辐向的导线根数（换位导线指单小导线） bn 线饼中轴向的导线根数（换位导线指单小导线） tn 每根导 线（换位导线指单小导线）的辐向净厚度 b（ mm） 每根导线（换位导线指单小导线） 的轴向净高度 t（ mm） 线圈辐向导线的总净厚（宽）度 a（＝ bn b ， mm） 内撑条数 Z 内线圈是否采用自粘性换位导线 内线圈是否采用半硬铜导线 每根换位导线中小导线的根数 X 每一线饼中换位导线的根数 n 内线圈短路电流最大峰值 mI （ A） 线圈总辐向力 rF （ 106N） 导线应力 t （ N/mm2） 线饼受力 cF （ N/mm） 导线惯性矩 I（ mm4） 线饼强度 bF （ N/mm） XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程 35kV油浸式电力变压器技术规范书 8 说明： ZII nm / （ A ）   wmmr HNIDF / 6   （ N ）  wrt HaF   2/ （ 2/mmN ）  mrc DMFF  1/  （ mmN/ ）  （ 4mm ， 对于自粘性换位导线） 12/ nXtbI  （ 4mm ， 对于非自粘性换位导线） 12/3 tb nntbI  （ 4mm ， 对于普通导线）   325 / mb DZIF  （ mmN/ ） 5 供货范围 型号、参数及主要要求 型 号 S91250/35 S910000/35 S9250/35 冷 却 方 式 ONAF ONAF ONAF。