青松眼镜公司1号生产厂房施工组织设计方案(编辑修改稿)

青松眼镜公司1号生产厂房施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

具，平稳取出慢慢放置，以免引起接头弯，对焊接头质量最关键在于闭合顶过程快速有力防止把氧化物夹在里面，影响连接质量。 6. 钢筋绑 扎安装，因钢筋量大，钢筋绑扎安装应多个小组多方面进行，并有专人指挥，专人检查对号安装，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋交叉点采用 20铁丝扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移。 双向受力钢筋及梁柱筋全部扎牢。 同一断面内的接头必须错开安装且不得超过 50%，受拉区不得超过 25%。 采用绑扎接头长度不得小于规范规定。 钢筋安装位置、排距、保护层偏差，不得超过 5MM。 （三）模板工程： 柱模板部分： （ 1） 柱模板采用定型钢模板四周组拼，逐段拼接，第一段安装时， 校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第 一段模板为基准。 用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。 各段组拼时，水平接头和竖向接头要同时用 U 形卡正后交替连接，在安装一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。 并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。 （ 2） 柱模安装时应注意以下事项： A. 在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋 40mm179。 40mm179。 30mm 小木块做为柱模底部压骨固定。 B. 支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。 C. 柱模板部四周用 1:3 水泥砂浆堵严，防止漏浆． D. 柱模的浇筑口应设２米高为宜，洞口高度为 300mm，短边方向用来灌入砼和 插入振动器振捣砼．每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物．柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸。 在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。 ２、梁、楼板模板工程： 层高４Ｍ以下的梁、板支撑均采用多功能门式架支承，层高大于４ M 的用满堂钢管架作支承。 楼板均用九夹胶合板做面板，梁底板采用定型钢模板，搁栅用５ 179。 10cm 松方木，部分龙骨用８ 179。 15cm 松方木，所有梁板支撑，纵龙骨均需在施工前通过认真的力学计算，做到 有据可依，保证安全施工。 ① 施工顺序： 在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线－ 铺设垫板－ 将门架插入底托内 — 安装交叉拉杆 — 安装上部顶托 — 调平找正、调好高度，按设计要求起拱 — 安装梁底托木及梁侧板 — 安装横档 — 安装龙骨 — 安装胶合板面板 — 检查验收。 ② 施工方法及技术要求： A. 在多功能门架上部，用 80179。 100mm 松方木作大龙骨，下面用Φ48 钢管做剪力撑连接，组成一个整体桁架． B. 门架与上部龙骨的连接，采用门架本身的配件顶托，上面放两根 70179。 150mm 大龙骨，然后用螺栓与顶托拧紧． C. 在大龙骨铺设 50179。 100mm 松方木，其间距≤ 500mm，然后铺设梁底板与梁侧板，并按设计要求１ 4％作好起拱度，详见模模板支承附图。 D. 所有楞木间距，梁支撑系统均应在施工前分别进行模板设计。 E. 所有模板与砼的接触面应清理干净，并刷脱模剂，模板接缝要严密，预埋件应安置牢固，几何尺寸要准确。 F. 所有拉杆、剪力撑、螺栓等紧固件要全面认真检查。 （四）砼工程： 1. 本工程采用自拌砼，应严格按配合比进行混凝土的搅拌，使用的水泥应有出厂合格证及试验报告单。 2. 浇筑柱时，为保证新旧砼在施工缝处的良好结合，在砼浇筑之前，先在柱与墙的底部先填以 50100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。 3. 柱、梁采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。 其施工方法如下： （ 1） 内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。 操作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 （ 2） 砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的 倍，在振捣上一层时，应插入下层 35CM 以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 （ 3） 每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为 2030s，使用高频振动器时，最短不应少于 10s，以砼表面不显著下沉， 不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。 （ 4） 振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”以次秩移动，以免漏振。 （ 5） 平板振动器的每一位置上应边续振动一定时间，正常情况下约为 2540s，前后位置和排与排相互搭接应有 35cm，防止漏振，并应振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，随后用竹扫把扫毛。 （ 6） 振动棒倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。 （ 7） 浇筑墙、柱砼时，在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。 砼的养护： 砼浇筑完毕应十二小时内加经覆盖和浇水，炎热 的夏天应提早浇水养护。 一般养护日期不得少于七昼夜。 浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。 浇筑砼强度达到 12 千克力 /cm２ 以后，方准在其上安装模板及支架。 （五）砌体工程： 本工程外墙均为 240 厚实心砖块。 墙施工中应注意如下施工要点： 1. 砌块规格、质量应符合有关设计或规范要求。 2. 施工前应对进场的砌块型号、数量和堆放次序等进行检查，均应满足施工要求。 3. 砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线。 4. 根据砌块吊装路线划分施工段、砌块吊装就位时应平稳下落，避免冲击已砌墙体，砌块吊放 就位后，应用木锤轻轻敲击校正，不得垫塞石块、砖片、校正后不得再撬动。 5. 砌体就位并经校正后，随即对水平缝和竖缝进行原浆勾缝，勾缝浓度一般为 35mm，水平灰缝厚度为 812mm，垂直灰缝厚度为812mm，灰缝饱满，无松动脱落。 6. 砌块墙体应昼采用主规格砌块砌筑，应对孔错缝搭砌，搭接长 度不应小于 90MM，纵横墙交接处应交错搭接。 7. 砌体临时间断处应留踏步槎，槎高不得超过一层楼高，槎长不应小于槎高的 2/3。 预留洞口和预埋件应在砌筑时按要求预留，严禁随意打洞。 8. 砌筑高度：砌体的日砌筑高度每天不宜大于。 （六 ）门窗工程： 本工程门窗主要采用铝合金门窗，其安装施工要点如下： 1. 门窗在堆放时应竖直排放，并用枕木垫平并与热源隔开。 2. 安装前应根据图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。 3. 应按图纸设计要求检查洞口尺寸，如不符合要求应予以纠正。 4. 安装时应及时清理门窗表面水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 5. 安装时应注意安装牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙填嵌 1： 2 水泥砂浆饱满密实，并于门窗框内、外四周各留 58mm 深的槽口后填建筑密封膏，表面平整光滑，无裂缝。 与 水泥砂浆接触部位应采取防腐处理。 （七）楼面或地面 １、基层处理： 将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹 坑内的污物剔刷干净。 水泥砂浆打底： Ａ．刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。 Ｂ．冲筋：房间四周从＋ 50cm 水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。 抹灰饼，房间中每隔 1m 左右冲筋一道。 有 地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并打好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 C．装档：用 1:4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h 后浇水养护。 （八）装饰工程（外墙面砖）： 1. 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2. 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点做灰饼。 横线则以楼层为水平基线交 圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。 每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3. 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆约 6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。 终凝后浇水养护。 4. 弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层钻标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 5. 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图 纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。 6. 浸砖：镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7. 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。 从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。 在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 1:2 水泥砂浆或 1::2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀高速竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面 中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面 mm 的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在 8mm 以上，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。 若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完 后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （九）屋面工程： 屋面采用“防水宝”，“防水宝”应购买合格产品并有出厂合格证，还必须按照规定进行现场批量抽样检验，未经取样复检或检验不合格均不应使用，施工队伍选择厦门建委注册防水专业队。 屋面防水宝施工： a、 基层面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出的部分应清除干净，压实压光；阴阳角处应做成钝角，屋面与突出层面结构连接处等部位，应做成半径 100150mm的圆弧或钝角。 b、 基层表面应保持干燥，含水率不大于 9%，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 c、 突出屋 面、地面、墙面的管板，排水口，阴阳角变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做增补处理。 d、 防水层施工不得在雨天、大风中进行。 e、 现场调整配合比，三遍成活。 下一遍施工应在上遍施工完成达 90%干后进行。 （十）架子工程 本工程采用双排竹脚手架。 1. 不得选用表嫩、枯脆、裂缝、虫蛀、腐烂的毛竹。 小横杆小头有效直径 9cm，立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑顶撑有效直径 7cm。 2. 立杆横向间距 ，且接头要跨过一皮架，纵向间距，同时应设置扫地杆。 3. 小横杆里端伸出立杆 1535cm，离墙 510cm，外端伸出外立杆20cm 以上。 4. 大横杆应设四根，大头接小头，置于小横杆处，绑扎三道以上。 5. 顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道。 小头直径大于小横杆直径的 2/3。 6. 二步以上架的两端和中间每隔 15cm 应自下而上连续设置应与地面成 4560 夹角。 应头梢绑接，搭接长度大于 ，大头压小头，绑扎五道以上，最下一对与立杆连接距地面不宜大于 50cm，底部埋入地下 30cm 或用 18以上铁丝与立杆绑扎牢固。 7. 连墙点每二步四跨，用 1012铁丝与建筑物锚固。 8. 设置 1m 高防护栏杆和 18cm 高档脚板，操作层及操作层上下一皮架满铺脚手板，离墙超过 20cm 缝隙每四步架设一道脚手板。 八、确保工程质量的技术组织措施 ： （一）施工质量保证措施： 1. 建立质量保证体系，实行项目管理负责制，项目经理为质量的 责任者，并由具体技术负责人分管，专职质检人员负责具体检查、监督，各专业队员配备 12 名兼职质检员。 项目经理部每周进行开一次质量检查会，分公司每月抽查 12 次，公司每季度检查一次。 2. 加强技术管理，明确岗位责任制，熟悉图纸和技术要求，做好技术交底工作，建立技术考核制度，严格按操作规程组织施工，严格按国家质量评定标准验收。 3. 推行全 国质量管理，组建 TQC 小组，。