第3章数控加工工艺与图形的数学处理

第3章数控加工工艺与图形的数学处理内容摘要：

常采用这种方法。 工步的划分 先粗后精的原则 先面后孔的原则 刀具集中的原则 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 零件的定位与安装 定位安装的基本原则 1） 力求设计 、 工艺与编程计算的基准统一。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中加工出全部 待加工面。 3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案 4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 如图下图 a薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。 在夹紧图 b所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形 ,如图 c所示。 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 图 1 夹紧力作用点与夹紧变形的关系 a) b) c) 夹紧力作用点与夹紧变形的关系 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 选择夹具的基本原则 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。 此外 ， 还要考虑以下四点： 1） 当零件加工批量不大时 ， 应尽量采用组合夹具 、 可调式夹具及其他通用夹具 ， 以缩短生产准备时间 、 节省生产费用。 在成批生产时才考虑专用夹具 ， 并力求结构简单。 2） 零件的装卸要快速 、 方便 、 可靠 ， 以缩短机床的停顿时间。 3）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 4）在成批生产中还可以采用多位、多件夹具，或直接采用柔性夹具。 例如在数控铣床或立式加工中心的工作台上，可安装一块与工作台大小一样的平板，如下图。 它即可作为大工件的基础板，也可作为多个中小工件的公共基础板，依次加工并排装夹的多个中小工件。 新型数控夹具元件 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 数控加工刀具及对刀仪 数控刀具材料 高速钢 硬质合金 涂层硬质合金 陶瓷材料 立方氮化硼 (CBN） 聚晶金刚石 (PCD） 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 数控加工刀具 车削加工刀具 ：常用机夹式可转位刀具 ，结构如图 310所示。 图 310 机夹式可转位车刀 刀片是机夹可转位刀具的一个最重要组成元件。 按照国家标准 GB/T 20761987《 切削刀具用转位刀片型号表示规则 》 ，可转位刀片的形状和表达特性如图 311所示。 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 第 3章 数控加工工艺与图形的数学处理 铣削加工刀具 1）铣刀的选择： 平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。 铣平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合。