压力容器制造质量控制培训教程(编辑修改稿)

压力容器制造质量控制培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

制造过程与(焊接 、热处 理等)输入 材 料控制（含焊接材料）设计控制工艺控制 焊接 控制(焊工 资格、 工艺 评定、焊接工艺与设备) 17 2） GB150《 钢制压力容器》对材料的要求  Q235B、 Q235C钢板的适用范围 Q235B钢板，设计压力不得大于 ， 使用温度为0～ 350℃ ，用于壳体时，钢板的厚度不得大于 20㎜，不得用于毒性程度为极度或高度危害介质； Q235C钢板，设计压力不得大于 ， 使用温度为0～ 400℃ ，用于壳体时，钢板的厚度不得大于 30㎜，允许用于毒性程度为极度或高度危害介质； 碳素钢和低合金钢 (用于主要受压元件 ) 在正火状态下使用的要求 碳素钢和低合金钢 (用于壳体的钢板 ) 逐张进行拉伸和夏比（ V型缺口）冲击试验的要求 碳素钢和低合金钢 (用于壳体的钢板 ) 逐张进行超声检测的要求 低温压力容器受压元件用材料的要求 18 3） GB151《 管壳式换热器》对材料的要求  用于换热器圆筒的钢管的要求  管板 、 平盖 、 法兰用锻件的要求  奥氏体不锈钢焊接钢管用作换热管的要求  奥氏体不锈钢焊接钢管用作换热管时 ， 不得用于毒性程度为极度危害介质 ， 其许用应力按 GB150表 43选取 ，且应乘以。  复合管板的要求  低温压力容器受压元件用材料的要求 19 规范、标准对材料的复验要求  《容规》对材料的复验要求如下：  1） 用于一 、 二类压力容器的钢板 ， 有下列情况之一的必须进行复验：  ；  ；  ； 。  2） 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验 ， 复验内容至少包括：  ；  ；  、 弯曲性能；  ， 应按 《 容规 》 第 14条的要求和合格级别进行超声波检测复验。 20  1） 对材料 （ 包括焊接材料 ） 采购的要求  采购文件审批  合格供方确认  采购合同签订 2） 对材料 （ 包括焊接材料 ） 验收和入库的要求  质量证明书审查  实物检查  材料复验 （ 理化检验 ）  材料代号编制  材料标记  材料入库 21  3） 对材料 （ 包括焊接材料 ） 保管的要求  按规格型号 、 材质 、 批号分别存放  严格区分待验区 、 合格区和不合格区  不锈钢和有色金属材料在专门区域存放 22  4） 对材料代用的要求  按照 《 压力容器安全技术监察规程 》 第 27条规定 ， 材料代用要求如下：  主要受压元件的材料代用 ， 经材料 、 工艺和焊接责任工程师审核后报原设计单位审批。 原设计单位同意代用后 ， 制造单位对改动部位应在竣工图上做详细记载；  对制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时 （ 仅限 16MnR、 20R、 Q235系列钢板 ， 16Mn、 20锻件或钢管的相互代用 ） ， 可由制造单位设计部门批准代用并承担相应责任 ， 同时向原设计单位备案。 前提条件是制造单位要有相应的设计资格 ， 否则不能代用。 当原设计单位有异议时 ， 应及时向制造单位反馈意见；  一般受压元件和非受压元件的材料代用，经材料、工艺和焊接责任工程师审核后报质量保证工程师审批。 23  5） 对材料发放的要求  只有经验收合格入库的材料 ， 并有清晰 、 牢固标记的材料方可发放；  领料员凭材料责任工程师审签的 “ 原材料领料单 ”和 “ 下料工序记录表 ” 进行领料出库 ， 由材料保管员负责材料发放；  材料出库后材料保管员要及时办理出库手续；  材料在发放过程中，需要切割时，应在材料切割前进行标记移植。 24  6） 焊接材料的贮存与保管  焊材库内应设置专用温度计 、 湿度计 ,室内。