企业班组团队建设与5s管理培训教材ppt(编辑修改稿)

企业班组团队建设与5s管理培训教材ppt(编辑修改稿)内容摘要：

，否则无法体现出 6S管理的科学性。 • 表 32 明确场所的基准 使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均 2个月到 1年使用 1次的物品 集中场所（如工具室、仓库） 平均 1—2个月使用 1次的物品 置于工作场所 1周使用 1次的物品 置于使用地点附近 1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 26 3.“废弃处理 ” 的原则 • 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。 因此，不要物是永远存在的。 对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。 • 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 27 非 必 需 物 品 有使用价值 无使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 28 • “整理 ” 强调使用价值，而不是原购买价值 • 在 5S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。 物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 • 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。 因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。 29 2S—整顿 • 整顿的含义 • 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。 通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。 • 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。 30 1撤除不用的东西 按照 “ 整理 ” 项，所述要领推行。 如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行 2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。 31 3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。 如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行 4放置标志 所在标志 棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志 决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。 门 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 区域 品名 A01 蜗轮 A02 端盖 B01 外壳 … … 布置区域图 区域对照表 高度正合适 32 5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西 如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行 6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。 名称 图号 场所 点检要项端盖电枢区分更换指示书 33 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 操作工具整顿的推行 整顿的推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具 34 2 能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3 试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。 35 要点； 规定放置棚架场所的标志。