tpm管理教材(编辑修改稿)

tpm管理教材(编辑修改稿)内容摘要：

*士氣 *專業知識及技術水準 *目前能力可適應未來趨勢的人才數目 *未來培育的難易度 •員工構面 企业通用业频道 •競爭構面 •社會趨勢構面 •經濟趨勢構面 •政治趨勢構面 企业通用业频道 *未來整個市場的成長空間 *同業的競爭策略對本公司 影響程度 *新競爭對手對公司的影響 •競爭構面 企业通用业频道 *支出習慣 *生活型態 *消費意識 *人口 *投入本產業之人口變化 •社會趨勢構面 企业通用业频道 *融資利率 *國民生產毛額 *失業率 *一般薪資水準 *貿易收支 *通貨膨脹率 •經濟趨勢構面 企业通用业频道 •政治趨勢構面 *員工雇用政策 *稅捐 *產業保護對象及貿易額限制 *環境保護政策 *品質標準的限定 *進口材料的比例限制 *外匯管制及關稅 *公共的支出 企业通用业频道 市場對 Q,C,D的要求日益提升 : ☆ 市場報怨 O的品質要求 ☆價格的競爭激烈 ☆縮短交期並嚴格遵守交期 整體經營環境分析 ☆ 多年來處於接受訂單生產的 情況 ,對於自己開發的能力缺乏 自信 企業狀況分析 ☆ 開發及設備之技術能力差 ☆人工成本提高 ☆工場環境欠佳 (濕油 ,漏水情況多 ) ☆ 問題解決仍處於事後對策的水準 問題點 ,確保顧客 的信賴度日益提升 PM活動 ,確保人及 設備達到零缺失的水準 降低庫存 提升設備總合效率 多能工之培育 建立安全舒適工作場所 庫存金額 降低 30% 設備總合效率 86%以上 生產性 提升 50% 休業災害 0件 TPM基本方針 重點項目 重點目標 1993 1 4 7 10 1994 1 4 7 10 1 4 71 附加價值生產能 比 BM 提升 倍2 勞動生產性 比 BM 提升 倍3 庫存金額 比 BM 減少 30 倍7 突發故障件數 比 BM 減少 90 倍 每月降低 30 件 每月降低2 0 件 每月降低 10 件8 工程內不良率 比 BM 減少 90 倍 1% M a x 0 .8 M a x 0 .6 M a x 0 .69 休業災害 0 件 6 件 K Y T 持續教育 安全小集團組成 交通安全導提升 15%提升 10%減少 3%( 75 0 件 )提升 %提升 %減少 15%提升 20%提升 20%導入目的及目標 : 革新企業經營體質 , 爭取 1995 年之 PM 獎 . B M : 1992 平均目標重點項目No展開之日程計劃 重要計劃TPM活動初期展開圖例 企业通用业频道 TPM 導入步驟 Step2 幕僚人員的設置 :5S評價內容的制定 企业通用业频道 ○ ╳ ○ ╳1 職場 5S 推 職場推行計劃表中 , 有全 已找出到現場問題 , 且有進體制 員參加的計劃及每位成 問題對策計劃 , 並已有員的任務分擔 . 30% 對策完成 .2 設備單體 周邊附屬機器已清掃 .的清掃 有定期的清掃 , 點檢計劃 ,並已根據內容實施每部機器或 LINE 都需要有計劃問題點及意見現場單位 5S 活動評價表機器上無異物 , 油污 , 又其管線 , 接頭都無異狀對象No 第四基準診斷項目第三基準診斷項目評價 評價 企业通用业频道 第四基準診斷項目 問題點及○ ╳ ○ ╳ 意見1 地面 自己及審查員發現 地磚剝落時 , 能在一周之污穢發生源已有 內補修 , 回復原狀80% 以上對策完成 .7 窗 有完期清掃計劃且 下班後規定的場所已常時維持清潔 . 上鎖 .( 有管理規則或條文 )** 業務 各成員業務已明確 各成員對自身所轄8 章程 化 , 且已建立職務說 業務範圍已明確了解 .明書 .** 共同文 1. 一眼就可看出已抽16 件夾 有借出規劃 , 並已按 出的文件夾規則運用 . 2. 已明確標示使用 者17 圖表 有借出規則 , 並已按 已明確抽出的圖表與規則運用 . 使用者 .** 改善 每一單位至少 8 件 每一單位至少 10 件18 事例 ( 每增加一件加 2 分 )全部皆實施完善 : ○任一不完善者 : ╳加權點數 : 得分合計達 40 點以上 四 , 五基準實施完* 點 ** 點 成點數合計 :事務單位 5S 活動評價表合計 合計 評價 評價No 對象 第五基準診斷項目 企业通用业频道 TPM 導入步驟 Step3 TPM的導入教育 : 1)實施 TPM概念教育 2)內部師資的建立 企业通用业频道 保全體系概念圖 自主保養 日常點檢 預防保養 專門保養 定期點檢 計劃保養 設備診斷 預知保養 改良保養 事後保養 保養 保養預防 教 育 訓 練 小集團活動 各部門協力支援 企业通用业频道 TPM 導入步驟 Step4 基本方針與目標的設定 :決定 TPM方針與中長期目標 企业通用业频道 基本方針與年度策略展開釋例 企業理念與方針 長期經營目標 長期經營策略 本年度目標 提升 15% 減少 15% 78% 每人 2件 現狀問題點 TPM基本方針 年度計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12公司專門委員會成立公司參與 TPM 活動體制的建立Model LineModel Line日期項目1993整體計劃 重點日程5S自主保養規律化 , 零故障的職場建立品質保養 品質改善活動業務效率化生產性向上實現飛躍式 ,( 生產性的提升 )教育訓練實現培育一流之人材及提升其意識自主保養導入準 Model Line 設定事務部門與推進單位協力體制的建立活動重點方針及指標確立生產部門 5S 銀 , 金準推進自主保養銅水準 :第一步驟 ~ 第三步驟第三步驟第一 , 二步驟品質不良 Max 挑戰活動品質不良原因再發防止活動品質改善 P/J 進行設備總合效率提升活動Model Line 現狀 Loss 把握個別改善重點課題決定業務效率提升活動現狀 Loss 把握階層別 TPM 概念教育強化生產部門監督者基本職能教育 , 組班長KY改善技能教育基礎概念教育業務流程分析業績評估體系的整 企业通用业频道 TPM 導入步驟 Step5 建立 TPM推展專責機構 : 推展進度之掌握及 相關企劃案之擬訂 企业通用业频道 TPM 導入步驟 Step6 展開 TPM的基本計劃擬訂 : TPM推行主計劃之訂定 企业通用业频道 1. 活動目標What 降低 E/G 整修工時 15%When 1993年11月11日How2. 活動主題 4. 職責分派姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛3. 活動步驟STEP12345月 月TPM 小集團活動計劃表現況把握為何 E/G 修整工時高內容QC 手法活動計劃目標設定要因分析現況掌握現況掌握目標設定要因分析對策 , 確認資料分析 , 整理至 8 月 30 日 與全員討論 , 找出可行對策方法至 9 月 10 日 作出成果比較資料至 7 月 5 日 與全員討論並設定本次目標至 8 月 15 日 與全員討論並整理出要因至 7 月 5 日 現狀描述完整至 7 月 5 日 現狀描述完整When 做至何种水準QC 手法 至 6 月 20 日 全員至少能運用要因分析What楊小英等六人 ( 人 )所屬 組立一課娃娃圖李小明小組名稱LeaderMemberTPM 小集轉活動計劃表 企业通用业频道 TPM 導入步驟 Step7 TPM的推行 (Kick Off)大會 : 各部門推行計劃之報告 企业通用业频道 Step8 效率化的個別改善 : 問題點的徹底解析及改善 TPM 導入步驟 企业通用业频道 四 . 根據各改善主題 ,編定改善小組 一 . 選定示範單位及示範設備 ,重點設備 , 難點設備 ,瓶頸工程 . 二 . 各項狀況調查 (記錄 ,推移圖 ,柏拉圖 ) 三 . 改善主題的選定 五 . 各主改善計劃之制定 六 . 改善的實施 七 . 效果的確認 八 . 每三個月召開一次成果發表會 九 . 改善後之標準化及橫向展開 工作重點 企业通用业频道 P Q C D S M第三次改善 :原因追究現狀問題點問題描述 :第二次改善 :問題描述 :設備編號 :記錄日期 :82 年 8 月 10 日設備編號 :設備編號 :第一次改善 :記錄日期 :82 年 11 月 26 日問題描述 :記錄日期 :82 年 10 月 9 日變速箱配置在 Line 洞穴內 , 每日點檢時 , 須將覆蓋在上面花紋鐵板移開 , 鐵板重量重且體積大 , 移動費時費力 , 點檢不易 .將變速箱上方之鐵板開一個 120m/m*250m/m 之開口 , 並以透明壓克力板固定在上面 , 並在油窗前方放一 450之反射鏡 .如何處理 2狀況調查 1每日點檢作業者只須由透明窗往下看反射鏡,即可知油量是否在規定內.處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險 , 且洞穴內光線不足狀況調查 1將原開口開大成500m/m*500m/m之正方形窗口,壓克力厚度由5m/m改成20m/m使之不會破裂,且窗口為。