spc统计过程控制培训课程教材(编辑修改稿)

spc统计过程控制培训课程教材(编辑修改稿)内容摘要：

否 是 否 否 中位数图 子组容量 是否 ≥9。 是 否 XbarR图 方便计算每个 子组的 s。 是 Xbars图 使用控制图的准备 ．建立适用于实施的环境 • ． 定义过程 • ． 确定待管理的特性 • 考虑到： • ——顾客的需求 • ——当前及潜在的问题区域 • ——特性间的相互关系 • 确定测量系统 • 使不必要的变差最小 解析用 XbarR图步骤 • A。 收集数据 • B。 计算控制限 • C。 过程控制解释 • D。 过程能力解释 A．收集数据 • ,频率和数据 • • A3计算每个子组的均值和极差 • A4选择控制图的刻度 • A5将均值和极差画到控制图上 B计算控制限 • • • 制线 1 • • 超出控制限的点 ， 链 ， 明显的非随机图形 • (极差图 ) • (极差图 ) • C． 4． 分析均值图上的数据点 • A． 超出控制限的点 • B． 链 • C． 明显的非随机图形 2 • C． 5识别和标注特殊原因 • C． 6重新计算控制限 （ 均值图 ） • C． 7为了继进行控制延长控制限 • A． 估计过程的标准偏差 • 按照新的子组容量得到系数 d D D4和 A2，计算新的极差和控制限： • C． 8有关 “ 控制 ” 的最后概念 —— 用于进一步的考虑 D．过程能力解释 • D． 1计算过程的标准偏差 • D． 2计算过程能力 • D． 3评价过程能力 • D． 4提高过程能力 • D． 5对修改的过程绘制控制图并分析 计数型控制图的重要性 • 计数型数据的情况存在于任何技术或行政管理过程中； • 在很多情况下已有计数型数据 —— 检验 、 要求修理的书面记录 、 拒收材料的筛选等。 ； • 在必须收集新数据的地方 ， 获得计数型数据通常是很快且不需很多费用； • 许多用于管理总结报告的数据是计数型的并且可以从控制图分析中获得益处； • 当在一个组织机构内引进控制图时 ， 优先解决某些问题及在最需要的地方应用控制图是很重要的。 R控制图的用途 •  受过程的标准差所支配 •  代表精度或品质的均匀程度 •  标准差发生改变时 R控制图可以发现，同时控制图也受影响而有逸出界限，界限内的点上下变动也呈剧烈 •  标准差变动原因可能来自机械维护不良、劣化、手工作业的不熟练或不稳定、加工方法程序不周延、材料品质变异大 XR控制图用途 受过程的平均值所支配 •  代表品质规格的中心，亦即正确程度 •  R控制图有逸出界限状况，控制图也受影响，应先调查 R控制图 •  平均值变动原因可能来自机械调整不当、手工作业的错误、材料规格不符 解析用 P图步骤 • A。 收集数据 • B。 计算控制限 • C。 过程控制解释 • D。 过程能力解释 A 收集数据 • A． 1 选择子组的容量，频率及数量 • A． 2 计算每个子组内的不合格品率 (p) • A． 3 选择控制图的坐标刻度 • A． 4 将不合格品率描绘在控制图上 B 计算控制限 • B． 1 计算过程平均不合格品率 • B． 2 计算上、下控制限 • B． 3 画线并标注 C 过程控制用控制图解释 C． 1 分析数据点，找出不稳定的证据 C． 2 寻找并纠正特殊原因 C． 3 重新计算控制限 D 过程能力解释 D． 1 计算过程能力 D． 2 评价过程能力 D． 3 改进过程能力 D． 4 绘制并分析修改后的过程控制图 P控制图的用途 (1) P为不良率，当 P控制图震动激烈，表示过程不稳定 (2) P控制图可用来激励作业者注意改善并改善其作业 (3) P控制图把数项要因表现于一图，较控制图只表示单一品质特性为方便 过程能力分析 何谓过程能力分析  稳定的过程在品质面上能合理达到的能力限界  过程能力的评价尺度，常以过程能力指数表示  统计的品质控制学中的最重要技术之一 偏移的概念 测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果  Cp 不精密 精密 Ca 不准确   准确   *注：当前有的计量学书籍将准确定义为没有偏奇。 实施过程能力分析的时机  产品设计  设备验收  选择 4M的最佳组合  控制图使用 过程能力分析的步骤  以检核表。