iqc作业流程介绍mqc系統中心教育训练材料(编辑修改稿)

iqc作业流程介绍mqc系統中心教育训练材料(编辑修改稿)内容摘要：

廠商出貨檢驗報告管理作業流程 檢驗員 分組長 工程師 檢驗員 在廠商出貨報告上標注 : 收料單號 , 檢驗日期 表 單 擔當者 出貨檢驗報告 收到方式 : 1. 供應商交於物管收料人員轉交 IQC 2. 附在料件箱內 (箱外做特別標示 ) 3. 傳真 4. 掃描後 Email 檢驗員 分組長 收到廠商隨貨之 出貨檢驗報告 出貨檢驗報告 SIP (依 SIP要求之 內容確認。 並核對 ASUS P/N,Vendor Name) 出貨檢驗報告 確認 出貨檢驗報告 內容 整理歸檔 (依據檢驗日期進行整理 ,紙本檔至少保存一年 ) IQC檢驗批退 流程 出貨檢驗報告 SIP 工程師 NG OK 要求供應商 交貨時附帶 出貨檢驗報告 線上原材料 品質異常發生 處理流程及說明 表單 擔當者 工程師 IQC工程師 產線原材料品質異常處理作業流程 物控 供應商 ‘HOLD’單 IQC工程師 通知物控處理 00庫庫存 標示區分 檢驗員 通知廠商確認並處理 其庫存 amp。 在途品 通知供應商換貨 物控 供應商 /生管 現場確認異常狀況 並作初步分析 IQC重工管理作業 流程 聯絡廠商 或 通知生管協調人力 Sorting/Rework ASUS庫存品 IQC進料檢驗 流程 CAR結案 流程 安規部品異常處理流程 表單 擔當者 處理流程及說明 安規部品異常 發生 責任判定 協助相關單位 解決問題 對策提報與執行 結案 效果確認 不良料 件 轉廠商 作 真因分析 不良初步分析 立即對策執行 非原材不良 原材不良 NG Ok QA 技術單位 * 依照”問題分析八大步驟” ,”多次因”分析排除 ,”維修判定流程”等執行 * Hold異常料件 * Sorting / Rework / 換料 IQC PD / 供應商 * 分析內容包括 : 不良狀況確認。 外觀檢查。 電性測試。 記錄不良料件的 S/N amp。 D/C。 有無製程造成因素存在。 有無漫延性 /集中性狀況。 不良狀況拍照。 保留不良品。 初步判定結果 * Call廠商至 ASUS或 Pass不良品給廠商確認並作真因分析 * 廠商提供改善對策並落實執行。 * IQC/SQE確認廠商提供之改善對策的合理性 ,可行性 * 後續來料的品質狀況確認。 * 落實度查核 IQC工程師 供應商 IQC工程師 供應商 IQC/SQE工程師 IQC/SQE工程師 CAR IQC重工管理作業流程 處理流程及說明 表 單 擔當者 通知廠商或 協調廠內單位 對廠內原材料進行 重工 指派重工負責人 重工 前 準備 Check廠商重工準備狀況 制定重工 SOP/SIP, 訓練重工人員 執行重 工 重工結果 通 報 , 重工記錄 歸檔 重工 現場 amp。 用品歸整 廠商重工 ? Check重工物料數量 後 入 00庫 否 是 物控 / QA/ IQC工程師 重工品品質 抽檢確認 重工 SOP修訂 or 重工人員 再 訓練 分組長 檢驗員 工程師 檢驗員 工程師 IQC工程師 ME/EE工程師 供應商 or PD/IQC 供應商 or IQC工程師 ME/EE工程師 檢驗員 NG Ok 檢驗員 供應商 PD/IQC 工程師 分組長 SIP 覆验標籤 進入工廠核准單 領料單 5S點檢表 (預先還要對重工區環境5S狀況作確認 ) 重工 SOP/SIP (廠商需要帶齊重工用品 amp。 設備 ,治具。 廠商重工人員是否熟悉重工規範及管制重點。 是否有 Leader帶隊 ) 重工 SOP/SIP 重工 SOP/SIP 重工 SOP/SIP 5S點檢表 重工記錄 處理流程及說明 表單 擔當者 QAN 結 案 流 程 供應商 品保 Release QAN給 IQC QA CAR(Q200203) 確認回覆內容 CAR無效 退件 OK NG QAN(Q200203) QAN Follow up List 結案登記 amp。 Tiptop維護 QAN回覆 QA 產線發生 原材料品質問題 QAN(Q200203) Release CAR給供應商 QAN Follow up list 登錄 QAN Follow up List,轉工程師處理 CAR回覆 結合 MQC內部 分析對策 完成 QAN QAN(Q200203) QAN Follow。