brc(英国零售商协会)全球标准-食品包装和非食品包装材料20xx版(编辑修改稿)

brc(英国零售商协会)全球标准-食品包装和非食品包装材料20xx版(编辑修改稿)内容摘要：

要求且可能成为危险的产品。 第四章技术管理系统 [理解要点 ] 意外事件 : 玻璃制品爆裂落入产品中 生产过程中使用的有毒物泄露生产所用的原料中混入了其他有害的物质产品检验试验发现存在有危害客户投诉使用产品后导致安全事故发生 …… BRC标准要求： — 建立意外事件报告程序和产品召回控制程序 — 每年至少演练一次（模拟意外事件包括产品召回） 意外事件识别 意外事件预防（演习 +预防措施） 意外事件响应（处理） 不合格品 潜在危害产品 一般不合格品 改为他用 报废 返工 退货 让步放行或接受 挑选使用 召回 改为他用 （改变预期用途） 报废 原因分析 制定纠正措施 效果验证，防止再次发生 评估有无必要 意外事件管理和产品召回程序 第四章 技术管理系统 合适的系统追踪产品的所有流程包括购买 ﹑ 加工 ﹑ 交付及客户。 A类和 B类 好的实践指导 适的追溯系统。 追溯系统应按事件决定的频率进行检测 ,结果保留以供检查 , 至少每年执行一次。 鉴别产品。 第四章 :技术管理系统 [ ]理解要点 要实现可追溯 — 先有合理的明确的标识 — 要求每年至少演练一次（可以与内审合并进行） — 与意外事件的演练频次保持一致可追溯系统：正向和逆向可追溯两类一个完整的可追溯系统： 成品库存记录 成品进仓记录 成品检验记录 生产记录 半成品检验记录 材料领用记录 材料进仓记录 材料进厂检验记录 材料采购记录 合格供应商 供应商评价记录 供应商相关资料 生产计划 客户订单 订单评审记录 成品留样记录 第四章技术管理系统 合适的程序保证和主要产品缺陷有关的过程中的所有操作的有效控制。 A类和 B类 好的实践指导 制预防主要缺陷的发生。 主要缺陷和控制措施需通过风险分析程序确认。 隔原材料及加工。 设备能生产出符合质量要求的安全合法产品的程序 当产品加工方法或设备有变时 ,公司应重新建立过程特征并确认产品数据保证产品的安全性﹑ 合法性和品质。 第四章技术管理系统 A类和 B类 好的实践指导 否符合相关法规要求的测量设备需进行校准追踪是否达到国家承认标准。 技术标准的原材料监控 ,检查方法 ,频率和程序 ,来料供应商应提供保证书证书 /分析声明或合格证书。 原材料一送达时就应检查是否达到规定标准 ,检查不应在成品及工作区中进行。 生产中使用的原料的接收应通过一个“积极发放”程序。 等候进行清洁处理的原料应存放在指定区域。 不合格材料需记录并向相关负责人汇报 ,该责任人需保证执行并记录纠正措施。 料的完整性。 所有可能进入厂区用于备用或生产目的的材料应采用接收程序。 被送回产品。 第四章技术管理系统 [ ]理解要点 过程控制包括的内容 : (设备、作业指导书、工艺流程、区域划分、主要监控点的识别与管理、人员卫生、环境清洁与卫生等 ) （校准、标识、使用、维护等） （验收标准与要求、不合格材料处理、验收记录等） 第四章：技术管理系统 生产准备 生产计划、生产用材料领用 生产实施 人、机、料、方法、环境管理 生产监控 工艺卫生巡查 不合格与不合格品管理 生产结束 成品报检 个人卫生与健康 生产环境的清洁与卫生 设备的使用与维护、清洁 作业指导书、工艺技术规范的实施 材料的标识与使用、不合格材料处理 第四章：技术管理系统 [ ] 根据国家计量局 1999年第 6号文件，除强制性鉴定检验设备 四类 :用于贸易结算方面 \用于环境监测方面 \用于安全监测 方面 \用于医疗卫生方面的 需由 专业检定部门鉴定外，企业均可自检。 －－标准或方法 备注 :中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录 99年 1月 19日实施 监视和测量装臵管理流程 装臵确定 是否需要新购 请购 验收 分类建帐 监视和测量装臵 鉴定 自校 委外 校准状态标识 使用与维护 用前调整 贮存 失效情况处理 装臵维护 受影响的产品 以前测量结果 计算机软件 确定校准周期 校准 初次用前确认 必要再确认 第四章技术管理系统 [ ] 来料进厂 来料验证 检验试验 外观验收 来料检验质量标准要求 来料检验抽样要求 来料检验区域 合格 不合格 拒收退货 让步接受 挑选使用 检验试验状态标识 进仓 备用于生产 第四章 :技术管理系统 ,程序及操作。 A类和 B类 好的实践指导 指定的受过培训的人员应定期进行内部稽核 , 适当的稽核程序里应包括内部稽核的频率 ,该频率应由风险分析决定 , 当内部稽核表明需要执行纠正措施时 ,行为说明和所采取的措施应记录。 应为稽核设计一标准报告格式。 内部稽核应由有资历的稽核人员进行 ,该人员应和那些对稽核结果负直接责任的人员无关系。 第四章 :技术管理系统 A类和 B类 况应告知相关的管理人员 , 应在规定的适当的时限内执行纠正措施。 管理层应审查稽核摘要并保证已采取纠正措施。 第四章技术管理系统 [ ]理解要点 解析（ 1） 解析（ 2） 审核策划 策划内容 考虑因素 审核依据 审核准备 审核实施 审核报告 不符合跟踪与验证 记录保持 审核员的能力。 不符合改进。 审核员的选择。 审核记录保持。 审核实施流程 ? 第四章技术管理系统 对投诉进行监控 ,审查和处理是有效品质系统的不可缺少的一部分 ,以预防类似现象的再次发生。 A类和 B类 好的实践指导 有投诉 ,调查结果也应记录。 管理层应审查投诉分析以确定趋向及需要采取的纠正措施。 按事先决定的频率进行投诉分析 ,由管理层审查。 管理人员批准 ,该人员需保证贯彻落实该措施并有效预防此类现象的再次发生。 第四章技术管理系统 客户投诉 产品方面 非产品方面 调查处理 确定原因 采取纠正 采取纠正措施 效果跟踪反馈 消费者满意 根据投诉严重性 记录保留，定期分析整理评估 第四章技术管理系统 : 公司应执行批准监督供应商程序 , 包括运输 \仓储和公司的材料和服务供应商。 A类和 B类 好的实践指导 合公司需要的产品评估 ,选择供应商。 制订选择 ,评估和再次评估的标准。 评估结果的记录及所需要采取的行动应维护。 作为风险分析的一部分 ,材料供应商应是通过本标准鉴定的。 如果并未实行该标准 , 公司应负责维护稽核并记录证明他们的供应商有着丰富的技术实践。 技术体系认证应在供应商处进行并构成风险分析的一部分。 认证可采取下列形式 : BRC/IOP认证。 由有资质的顾问进行稽核。 由有资质的公司稽核员进行稽核。 自我评估调查表。 供应商管理流程 供方分类 制定选择准则 实施选择 实施评价 合格供方 OK NO 制定评价准则 请购 签署品保协议 /合同 采购实施 验证准则 /方式 实施验证 合格 不合格品处理 入库 不合格 +现场考评 +产品评价 第二方审核 包括材料 \仓储 \运输和其他服务供应商如虫害控制 供方业绩跟踪分析 不符合处理 更新合格供方名录 取消资格 供方辅导 跟踪考评 制定再评价周期 /准则 供方改进 定期评价 供方再开发 供应商管理流程 第四章 :技术管理系统 适当的程序有效控制转包商。 A类和 B类 好的实践指导 去时 ,风险分析里将包括这个过程中产生的生产风险。 以风险分析为基础，也就要求转包商必须通过该标准的资质证明 估，他应保证技术标准是适当的，有效稽核并有文件记录。 第四章技术管理系统 [ ]了解要点 产品分包 : 针对产品的生产过程 ,属于供应商的管理范围。 对此类供应商的管理流程：建立程序 供应商调查、资料收集 供应商评估 产品分包 生产过程跟踪与稽核 不符合改进 风险分析 HA 风险控制措施 合格 供应商管理 第四章：技术管理系统 ,合法及品质进行或转包分析 ,采取适当的程序及设备。 A类和 B类 好的实践指导 靠性。 资质证明和 /或培训 ,符合分析要求的标准。 ,合法成份认证进行分析或转包给实验室时 ,该实验室使用的须是经过认可有证明文件的测试方法和取样程序。 基于风险分析基础上符合产业认可标 准的检查频率需征得客户的同意。 或资格机构授权。 品规范规定的范围内。 第四章：技术管理系统 产品分析标准确定 产品分析实施 安全性、质量符合性、合法性 组织自我进行 分析分包 分析人员的能力规定 承担分析的供应商资质 第二部分 — BRC食品包装和非食品包装材料 第五章 — 工厂环境标准 第五章：工厂标准 区域内的所有地面必须是已完工的且维护是达到适当的标准 . A类和 B类 B类 井然 ,整洁 仓储或生产区域附近的区域不应有害虫躲藏的杂草或其他遮挡物 墙四周应是干净空旷的 在外进食 ,但须在有适当废物控制的合适指定区域 、管道工程或其他产品或原材料进入口需适当密封预防害虫进入 原材料和 /或产品入口需有密封预防水进入或其他潜在的污染物 第五章：工厂标准 A类和 B类 B类 留或作其他保护预防害虫进入 用时需安装外部排水沟 面图 时产品应做好保护预防污染 时应在指定区域进行 建筑物周边区域应干净 ,随时检查设备入口处 [ ]理解要点 G14881:94 食品企业通用卫生规范 选址 要选择地势干燥、交通方便、有充足的水源的地区。 厂区不应设于受 污染河流的下游。 厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源。 不得有昆虫大量孳生的潜在场所 ,避免危及产品卫生。 厂区要远离有害场所。 生产区建筑物与外缘公路或道路应有防护地 带 .其距离可根据各类食品厂的特点由各类食品厂卫生规范另行规定。 总平面布臵 (布局 ) 各类食品厂应根据本厂特点制订整体规划。 要合理布局 ,划分生产区和生活区。 生产区应在生活区的下风向。 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理 ,建筑结构完善 ,并能满足 生产工艺和质量卫生要求。 原料与半成品和成品、生原料与熟食品均 应杜绝交叉污染。 建筑物和设备布臵还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要 求 ,防止毗邻车间受到干扰。 道路 厂区道路应通畅 ,便于机动车通行 ,有条件的应修环行路且便于消 防车辆到达各车间。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土 ,沥青及其他硬质材料辅设 ,防 止积水及尘土飞扬。 绿化 厂房之间 ,厂房与外缘公路或道路应保持一定距离 ,中间设绿化带。 厂区内各车间的裸露地面应进行绿化。 给排水 给排水系统应能适应生产需要 ,设施应合理有效 ,经常保持畅通 , 有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。 生产用水必须符合 GB 5749 之规定。 污水排放必须符合国家规定的标准 ,必要时应采取净化设施达标后 才可排放。 净化和排放设施不得位于生产车间主风向的上方。 污物 污物 (加工后的废弃物 )存放应远离生产车间 ,且不得位于生产 车间上风向。 存放设施应密闭或带盖 ,要便于清洗、消毒 烟尘 锅炉烟筒高度和排放粉尘量应符合 GB3841的规定 ,烟道出口。