一、工程训练简介

一、工程训练简介内容摘要：

基本操作技能：划线、锯、锉、刮研、抛光、钻孔、攻丝、钣金  装配基本操作技能：组装、调整等  训练考试件：艺术小锤制作 质量检验  零件或机器满足要求吗。 —— 质量检验  毛坯的内在质量：缺陷  零件的加工质量：粗糙度、尺寸精度、结构精度  整机的装配质量  判定依据 —— 图纸、质量标准、技术要求 技术经济分析  产品的性价比如何。 —— 技术经济分析  成本分析 —— 定价  技术优势与劣势分析  营销方案 环境保护  机械工程对环境的影响。 —— 环境保护  噪声  废旧物回收利用  材料磨损与消耗  油污和冷却液  粉尘污染  废气污染 、要求及内容  （一）普通车削  目的和要求：  （ 1）了解车削加工的工艺特点及加工范围。  （ 2）了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。  （ 3）熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。  （ 4）熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。 了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。  （ 5）掌握常用量具的正确使用方法。  （ 6）掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程；并能按实习件图纸的技术要求正确、 合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺。  （ 7）熟悉并严格遵守安全操作规程。  ： ：  （ 1）按讲解顺序分别进行车床操作、刀具安装、车刀刃磨、工件安装、车外圆、车端面、车槽、车圆锥、车回转成形面及车螺纹等分项练习。  （ 2）综合练习：加工一个具有外圆、端面、凹槽、锥面和外螺纹等特征的零件。  （ 3）创新设计与制作：根据车削特点及加工范围学生独立设计加工，教师辅助指导  （二）钳工  目的和要求：  （ 1）了解钳工工作在零件加工、机械装配、维修中的作用、特点及应用。  （ 2）熟悉并能独立地选用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹 具和其它附件。  （ 3）了解钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、装配与拆卸）；能够根据图纸要求，合理地 选择钳工工艺和工卡量具，独立地完成较简单零件的加工制作。  （ 4）了解装配的概念及简单部件的装拆方法。  （ 5）初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识。  （ 6）了解钳工的新工艺、新技术的应用。  （ 7）熟悉并严格遵守安全操作规程。  实习操作内容： ：  （ 1）制作手锤  （ 2）学生独立构思设计与制作任意件，教师实时指导  （三）铣削  目的和要求：  （ 1）熟悉铣削加工的基本知识；铣削加工的基本工艺特点及应用；各种铣削方式的特点。  （ 2）熟悉卧式万能铣床型号、主要组成部分名称、运动及其作用。  （ 3）熟悉铣刀的种类及其安装方法。  （ 4）了解铣削设备、附件、工具的性能、功用和使用方法。  （ 5）了解其它铣床类机床的工作特点及适用场合。  （ 6）了解铣削的切削用量及其选择和计算方法；铣键槽、铣多边形零件的操作方法；游标卡尺的使用方法及基本构成。  （ 7）掌握铣床的操作技能及简单零件表面的铣削方法。  （ 8）熟悉并严格遵守安全操作规程。  实习操作内容： ：  1） .操作铣床练习：  （ 1）停车练习。  （ 2）低速开车练习。  2） .铣平面练习：铣四方件平面。  （ 四）刨削  目的和要求：  1）了解刨削的工艺特点和加工范围。  2）了解牛头刨床的组成，熟悉牛头刨床的调整方法。  3）了解刨刀的结构特点及装夹方法。  4）熟悉工件在平口钳上的装夹方法及校正方法。  5）掌握在牛。