cadcam原理与应用

cadcam原理与应用内容摘要：

工程设计分析分系统 、 制造自动化分系统 和 质量保证分系统 以及 计算机网络 和 数据库分系统 6个部分有机地集成起来。 CIM的构成 工程设计 分析分系统 制造自动 化分系统 质 量 保 证 分 系 统 经 营 管 理 信 息 分 系 统 数据库分系统 计算机网络分系统 支撑分系统 功能分系统 售后服务信息 技术信息 市场信息 ★ 管理信息分系统 (MIS, Management Information System) 企事业单位的一种现代化工具。 MIS以缩短产品生产周期、减少流动资金、提高企业经济效益和应变能力为主要目的，以计划管理为中心，在计算机网络和分布式数据库的支撑下，与 CIMS中其他系统实现集成，其核心是适用于各个进程的决策支撑系统。 ★ 工程设计分析分系统 在产品开发过程中引入计算机技术而形成的系统，包括计算机辅助产品概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计与数控编程等内容，通常被划分为 CAD、 CAE、 CAPP、 CAM、工程数据管理等子系统，这些子系统之间强调信息的连续流动和共享，即通常所说的CAD/CAE/CAPP/CAM系统集成。 工程设计分析分系统的目的是使产品开发活动更高效、更优质地进行，同时，通过与 CIMS的其他分系统进行信息交换来实现整个系统的信息集成。 计算机集成制造系统 ★ 制造自动化分系统 (MAS, Manufacturing Automation System) 由制造设备、装置、工具、人员、相应的信息以及相应的体系结构和组织模式所组成的系统。 从 CIMS的功能上看， MAS是 CIMS中 信息流和物料流的结合点 ，是 CIMS最终产生效益的聚集地；从 CIMS的信息流看， MAS涉及产品的制造、装配检验等环节的信息处理和集成。 制造自动化分系统一般包括 5个子系统：制造设备子系统、物料运输与存储子系统、能量流子系统、制造信息子系统和制造过程生产计划调度与控制子系统。 ★ 质量保证分系统 主要采集、存储、评价与处理存在于设计、制造过程中与质量有关的信息，从而进行一系列的质量决策与控制，有效地保证质量并促进质量的提高。 质量保证分系统包括质量检测与数据采集、质量评价、质量决策、质量控制与跟踪等功能。 计算机集成制造系统 3. CIMS集成的 3个阶段 (1) 信息集成 针对设计、管理和加工制造中大量存在的自动化孤岛，实现信息正确、高效的共享和交换，是改善企业技术和管理水平必须首先解决的问题。 信息集成的主要内容有： ① 企业建模、系统设计方法、软件工具和规范。 这是系统总体设计的基础，是企业信息集成的基础。 ② 异构环境下的信息集成。 所谓 异构 是指系统中包含了不同的操作系统、控制系统、数据库及应用软件。 异构信息集成主要解决 3个问题：不同通信协议的共存及向 ISO的过渡；不同数据库的相互访问；不同商用应用软件之间的接口。 计算机集成制造系统 (2) 过程集成 企业为了提高产品的 T、 Q、 C、 S，除了信息集成这一手段之外， 还可以对过程进行重构 (Process Reengineering)。 传统的串行作业设计和开发过程往往造成产品开发过程经常反复，使产品开发周期增加、成本增加。 如果将产品设计开发中的各串行过程尽可能多地转变为并行过程，在设计时考虑到后续工作中的可制造性、可装配性质量，把设计开发中的信息大循环变成多个小循环，可以减少反复，缩短开发时间。 计算机集成制造系统 (3) 企业集成 21世纪的制造业必须面对全球制造的新形势，充分利用全球制造资源，以便更快、更好、更省地响应市场需求。 这就是敏捷制造 的思想。 敏捷制造的组织形式是企业之间针对某一特定产品建立企业动态联盟 (。