4苯乙烯装置安全操作技术规程

4苯乙烯装置安全操作技术规程内容摘要：

输送至 300 号 E301，泵出口的另一条管线将乙苯送到 300 号、 400 号作为管线的冲洗。 不合格乙苯由泵输送到 T201。 d. 多乙苯罐 来自 200 号的多乙苯输送到中间罐区的多乙苯罐中储存。 需要时用罐区中的多乙苯泵输送到 100 号烷基转移反应器。 e. 焦油罐 来自 400 号的焦油输送到中间罐区的焦油罐中储存。 定期由焦油泵送出界区。 （ 3）废水收集及处理系统 苯乙烯装置设置了一套废水收 集及处理系统，其设计规模为 50t/h，主要用于处理来自工艺设备和地面冲洗水以及装置汽提塔冷凝液过滤系统的返冲洗水。 该系统由废水收集池、污水泵、汽提塔、进料换热器、馏出物换热器以及有机物罐和污水罐以及输水泵等组成。 来自装置的冲洗水以及反冲洗废水首先排入生产废水池，用污水泵送至废水汽提塔。 塔顶的有机物冷凝后进入有机物罐，用污油泵送出界区；塔底凝液冷却后用泵送至界外的污水处理厂进行二级污水处理。 原辅材料及产品 （ 1）原料及规格 苯乙烯装置的主要原料为苯和乙烯，其用量和来源见表 、 其规格见表 、 表。 表 主要原料用量来源一览表 序号 介质名称 流量 t/h 年用量 t/a 规格 输送方式 来源 1 新鲜苯 117985 %wt 连续 来自芳烃抽提 2 乙烯 42225 %vol 连续 来自乙烯装置 表 乙烯原料 规格 组分或指标名称 单位 质量指标 乙烯 % (vol) ≥ 甲烷＋乙烷 % (vol) ≤ 丙烯及以上重组分 ppm (vol) ≤ 10 氢 ppm (vol) ≤ 5 CO ppm (vol) ≤ CO2 ppm (vol) ≤ 3 总羰基（ MEK） ppm (vol) ≤ 1 O2 ppm (vol) ≤ 1 乙炔 ppm (vol) ≤ 2 硫 (S) ppm (vol) ≤ 1 甲醇 ppm (vol) ≤ 1 水 ppm (vol) ≤ 3 氯化物 (CL) ppm (vol) ≤ 1 丙二烯 ppm (vol) ≤ 5 总氮量（ N） ppm (vol) ≤ 5 相态 气相 气相 压力 MPaG 温度 ℃ 40 表 苯原料规格 组分 或指标名称 单位 质量指标 苯 wt% 甲苯 wt% ≤ 非芳烃 wt% ≤ 氯化物 (以 CL计 ) 1ppm wt ≤ 1 噻吩 ppm wt ≤ 2 硫 ppm wt ≤ 1 相对密度 ～ 冰点 ℃ ≥ 颜色 (PtCo 标度 ) APHA ≤ 20 酸度 无游离酸 无游离酸 相态 液体 液体 压力 MPaG 温度 ℃ 35 （ 2）产品及规格 苯乙烯装置的 目的产品为聚合级苯乙烯单体，另外还有粗甲苯、焦油和粗氢副产品。 其中副产品粗 甲苯送入芳烃抽提装置进行再分离，提取苯和甲苯；粗氢经加压后送入氢气精制系统提取氢气；焦油送入燃料油系统作为乙烯装置的燃料油。 装置的产品及副产品汇总见表。 表 主要产品和副产品汇总表 序号 名 称 规格 数量 (104t/a) 输送方式及去向 备注 1 苯乙烯 纯度 ≥(wt) 管道输送至产品罐区 外售 2 粗 甲苯 纯度 ≥76%(wt) 管道输送至 芳烃抽提装置 外售 3 苯乙烯焦油 苯乙烯含量%(wt) 管道输送至 界外 外售 4 脱氢尾气 氢含量 %(wt) 管道输送至 界外 作为提氢原料 本装置的目的产品为苯乙烯，其规格见表。 表 苯乙烯产品规格 组份 单位 指 标 苯乙烯 wt% ≥ 色度 APHA 号 ≤ 10 非芳 ppm(wt) ≤ 400 甲基苯乙烯 ppm(wt) ≤ 400 醛类 (以苯甲醛计 ) ppm(wt) ≤ 100 聚合物 ppm(wt) ≤ 10 过氧化物 (以 H2O2 计 ) ppm(wt) ≤ 25 硫 ppm(wt) ≤ 5 氯化物 ppm(wt) ≤ 1 二甲苯 ppm(wt) ≤ 50 TBC ppm(wt) 10～ 15 水 ppm(wt) ≤ 200 乙苯 ppm(wt) ≤ 800 密度 (20℃ ) g/cm3 外观 无色透明液体，无机械杂质和游离水 苯乙烯装置的中间产品乙苯规格见表。 表 中间产品乙苯规格 组分或指标名称 单位 质量指标 外观 无色透明液体 颜色 ≤ 10(PtCo) 密度 (20℃ ) g/cm3 ～ 乙苯 wt% ≥ 苯 wt% ≤ 甲苯 wt% ≤ 非芳烃 wt% ≤ 二乙苯 ppmwt ≤ 10 二甲苯 ppmwt ≤ 50 组分或指标名称 单位 质量指标 异丙苯 ppmwt ≤ 100 硫 ppmwt ≤ 5 本装置的副产品有粗甲苯、焦油、粗氢气，其规格见表 、表、表。 表 粗甲苯规格 组份 单位 规 格 甲苯 wt% 苯 wt% 非芳 wt% 5 表 焦油规格 组份 单位 规 格 苯乙烯 wt% 甲基苯乙烯 wt% NSI wt% 三乙苯 wt% 重组分 wt% 聚合物 wt% 表 粗氢气规格 组份 单位 规 格 氢气 wt% 甲烷 wt% 二氧化碳 wt% 苯 wt% （ 3） 辅材及规格 苯乙烯装置所需辅材主要包括催化剂和化学品，催化剂有烷基化催化剂、烷基转移催化剂和脱氢催化剂 以及苯处理器的 白土；化学品有分馏阻聚剂 DNBP 和产品阻聚剂 TBC，催化剂和化学品的规格见表、表 、表 、表 、表 和表。 a. 烷基化催化剂 表 烷基化催化剂规格 型号 AEB6 外观 圆条 粒度， mm Φ 5～ 10 堆密度 ， kg/m3 480～ 550 孔容 ， ml/g 比表面积 ， m2/g ≥ 400 耐压强度 ， kg/cm ≥ 7 b. 烷基转移催化剂 表 烷基转移催化剂规格 型号 AEB1 外观 圆条 粒度， mm Φ 5～ 10 堆密度 ， kg/m3 500～ 580 孔容 ， ml/g 比表面积 ， m2/g ≥ 400 耐压强度 ， kg/cm ≥ 7 c. 脱氢催化剂 表 脱氢催化剂规格 型号 GS08M 型 外观 棕褐色条状 尺寸 (粒径 /长度 )mm Φ 3177。 mm /8177。 2mm 比表面积 m2/g 2～ 4 堆积密度 kg/l ～ 线强度 kg/mm ≥ 冷水浸泡后颗粒完整率 100% 煮沸后颗粒完整率 100% d. 白土 表 高效颗粒白土规格 比表面积 m2/g ≥ 350 游离酸 (以 H2SO4 计 ) ≤ % 堆密度 g/cm3 ～ 水含量 (120℃ ) ≤ 8％ 颗粒度 20～ 60 目 ≥ 95% 60 目 ≤ 5% 颗粒强度 N 102/粒 ≥ 初活性毫克溴 /100 克油 ≤ 5 e. 分馏无硫阻聚剂（ DNBP） 分馏无硫阻聚剂（ DNBP）学名为 2， 6二硝基 4叔丁基苯酚（ DNBP分子式 C10H12N2O5分子量 240），用于脱氢分离过程中抑制苯乙烯自聚。 其质量指 标见 表。 表 分馏无硫阻聚剂（ DNBP）规格 外观 浅黄色固体粉末 纯度 ≥ 97% wt 熔点 35～ 37℃ 重组份 1～ 3% wt f. 产品阻聚剂 TBC 阻聚剂 TBC 学名为对叔丁基邻苯二酚（分子式 C10H14O2 分子量)，在苯乙烯产品加入 TBC 能抑制苯乙烯在贮运中产生聚合。 其质量指标见表。 表 阻聚剂 TBC 规格 外观 白色至浅黄色结晶或粘稠状液体，无机械杂质 浓度 ≥ 85%(m/m)甲醇溶液 阻聚效果 82℃苯乙烯引发聚 合时间≥ 30 分钟 二、苯乙烯装置生产开车安全操作技术 装置开车前的安全检查 （ 1）开车前所有安全消防设施、设备、器材要完好，通讯联络畅通，报警系统（火警、可燃气报警）正常投用。 （ 2）人员必须经过专业技术培训和安全生产、防火防爆工具卫 生技术教育，熟练掌握本岗位安全操作规程及消防防护器材 的使用，并经考核合格取得“安全作业证”后方可独立上岗 操作。 （ 3）种设备包括压力容器、压力管道、电梯、吊车等完好，确 认保护装置（安全阀、防爆膜等）好用。 （ 4） 生产系统开车，应事先 全面检查并确认水、电、汽（气） 符合开车要求。 各种原料、辅助材料的供应必须齐备，投料前必须进行分析确认。 （ 5） 开车前应对所有工艺阀门和盲板进行检查，保证装置流程畅通。 同时确认各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态。 （ 6）操作人员按规定着装，进入装置必须穿防静电服装，戴安全帽易燃易爆区域内禁止使用移动电话。 （ 8）检查安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态，正常投用。 （ 9）置开车前，检查装置避雷装置，静电接地设施完好，发现问题及时处理。 （ 10）保温、保压及清洗过的设备必须要符合开车要求，不符合要 求时应重新进行处理。 （ 11）检查现场易燃易爆物质工艺管道及设备无泄漏，且置换合格。 （ 12）现场保持清洁，消除可燃易燃物及与生产无关物品。 （ 13）对装置使用的危险化学品要制定严格的管理制度及应急预案，落实有效的防范措施，相关人员熟练应急处理程序。 （ 14）装置开车应停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 （ 15）检查车间重点防火部位消防、防护设施完好，无安全隐患。 有各岗位制定相应的环保措施，禁止乱排乱放，杜绝污染事故。 （ 16）在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。 苯乙烯装置开车 （ 1）、乙苯岗位开车安全操作规程 烷基化和烷基转移反应系统在高温 (200～ 260℃ )及高压 (～ )下操作，其液相工艺介质一旦泄漏，将会立即气化并与空气形成爆炸混合物，因此，在开车准备阶段，应认真调校各安全阀的设定压力及联锁性能，以确保安全操作。 烷基化反应器超压时，由于在烷基化系统中含有大量剧毒性的苯，应激活联琐以使苯从这些系统中的释放机会减至最低。 压力过高将激活 1102 号联锁，此联锁将切断向烷基化反应器中加的乙烯和苯 . 3 、 在三个烷基化反应器和一个烷基转移反应器上配有安全阀。 E10 E10E10 E10 E105A/B 的物料出口均配有安全阀。 防止由于联锁异常而造成系统或设备的超压。 烷基转移反应器出口压力过高会激活 1105 号联锁 ,它会切断向烷基转移反应器加的多乙苯和苯。 另外， 1105 号联锁也激活烷基转移反应器原料换热器三通阀的旁路，以防止由于热膨胀引起的超压。 切断出口可防止反应器下游高压。 5 、 E10 E104 液位控制 50%以上，不准无凝液操作。 6 、 反应器进料和升温要严格按工艺规定进行，进料和升温过快将会使催化剂床层和反应器受到损坏。 苯塔系统 苯塔 (T201)与烷基化和转烷基化系统紧密相连 ，反应器出料直接进入苯塔，由于没设缓冲罐，反应系统的操作对苯塔的稳定操作影响较大。 因此，要求操作人员应掌握系统的操作特点，两个 工序 要紧密配合，互相协调，调节反应器的乙烯和苯的加料量时幅度要小，同时也应该相应地调节苯塔的釜温、回流量、采出等，具体调节操作要缓慢，要尽量保证塔的操作稳定，避免发 生质量事故。 苯塔压力较高，塔内物料取样时要特别小心。 （ 2）、苯乙烯岗位开车安全操作规程 在开车前要做好系统的气密试压工作，严格按气密方案的规定执行。 尾气氧分析仪 AI3203/3202/3201 出现报警后，操作人员要立即进行查漏。 真空取样时要严格按取样步骤操作，防止误操作使空气漏入系统。 在开车升温期间， R301 出口（ TI3030/3031）和 R302 入口（ TI3047/ TI3048）之间的温差不能超过 167℃； F301 炉管“ A”出口（ TI3008）和 R302 出口（ TI3041/TI3042）之间的温差不能超过 335℃。 当乙苯进入脱氢反应器之后，冷却水的泄漏会使催化剂毒物（如氯化物）进入乙苯进料。 所以要对乙苯进料进行监控，以便防止脱氢催化剂意外中毒。 当二乙基苯进入脱氢反应进料中，二乙基苯会转变成二乙烯基苯，在苯乙烯。