320余热发电施工方案

320余热发电施工方案内容摘要：

允许偏差（ mm） 1 各立柱中心与基础划线中心 177。 5 2 立柱标高与设计标高 177。 5 3 各立柱间相互高差 3 4 各立柱间距（ 1） 间距的 1‰，最大不大于 10 5 立柱的垂直度 长度的 1‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的 ‰，最大不大于 10 7 横梁标高（ 2） 177。 5 8 横梁水平度 5 9 平台标高 177。 10 10 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 16 注：⑪立柱距离以正偏差为宜： ⑫锅筒及锅箱的标高偏差应为 5mm。 ④ 锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定， 尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。 焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。 ⑤ 梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直， 间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。 在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 ⑥ 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、 下踏板的高度，或联接平台的间距。 ⑦ 钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 3) 锅筒的安装 ⑪ 锅筒吊装前的检查 ① 检查锅筒各中心线，主要接管位置尺寸、 焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 ② 锅筒的支座在安装前应检查接触部位，接触面 90 176。 内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 ③ 锅筒的支座应符合下列要求： a. 支座与横梁接触应平整严密； b. 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确； ⑫ 锅筒的吊装：锅筒的吊装必须在锅炉附属钢架找正和固定完毕 17 后方可进行。 吊装时应注意不能损伤锅筒本体及法兰结合面。 采用汽车吊吊装就位。 ⑬ 锅筒的找正：找正时应根据锅炉中心线和锅筒上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架 1m 标高点为准。 锅筒的找正用卷扬机 、手拉葫芦等进行，用吊线坠方法配合、钢盘尺，测量锅筒纵、横中心线到柱子 (或顶板梁 )中心距离；用 u 形管水平仪测量其标高和水平 ，并进行调整。 锅筒安装时的允许偏差如下： ⑭ 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 ⑮ 锅筒内部装置安装后应符合下列要求： ① 零、部件的数量不得短少； ② 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏， 各处焊缝应无漏焊和裂纹； ③ 所有法兰接合面应严密； ④ 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物 ； ⑤ 连接件安装后应点焊，以防松动。 ⑯ 汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续； ⑰ 不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 4) 管箱的组合安装 ⑪ 主要程序：管箱的安装应采用从下至上逐个安装，只有在前一个管箱就位、找正并安装牢固之后，才能进行下一个管箱的安装。 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 汽包纵横中心线的水平方向距离偏差 177。 5 2 汽包的标高 177。 5 3 汽包的水平度（全长） 2 18 （ 1）安装前检查及准备： ① 受压组件及管道在未安装前，应按《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定和设备技术文件 的要求，做好防腐和保管工作。 ② 锅筒、管箱组件在安装前应进行检查，确保清洁、无杂物。 发现有严重腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符时，应会同建设单位与设计、制造部门联系，商定处理办法。 ③ 锅筒、管箱等主要设备安装允许误差应符合 DL/T504795 第 条规定。 ④ 管箱吊装必须做好吊装准备，复查各管板、隔板的位置和尺寸；复查各个集箱的尺寸和位置。 ⑤ 锅筒、管箱吊装前，其内部必须清扫干净，各接管应无堵塞。 ⑥ 管箱的吊装应注意，不得使管箱产生变形。 ⑦ 管箱安装完成后，按照图纸进行管箱之间及管箱烟道之间的内 部保温的施工。 ⑧ 锅筒、管箱吊装必须在余热锅炉钢架找正和固定完毕、各个相应的拉撑结构施工完毕后方可进行。 钢结构在未完成施工之前不易进行尚不构件、组件、元件等的安装。 ⑨ 锅筒支座与承载梁的接触应平整严密，支座应有足够的预留膨胀间隙，且方向应正确。 ⑩ 不得在锅筒壁上引弧和施焊。 5) 锅炉范围内管道安装 ⑪ 锅炉本体管道安装 锅炉本体管道包括：顶部连通管、上升管、下降管、过热器集箱间 19 连通管、省煤器连通管、锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下： ① 在锅筒、集箱 安装完毕找正固定合格后，可进行连接管的安装。 ② 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理， 对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错； ③ 本体连接步位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下， 先里后外。 每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好； ④ 本体管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架； ⑤ 连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口， 其质量要求符合《电力建设施工及验收技术规范 (电力发电厂焊接 )》 DL500792； ⑥ 管子和管件的坡口及内外壁 10～ 15mm范围内的油漆、污垢 铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。 ⑦ 管道的整定弹簧在安装根据管道安装图核对弹簧组件上标明的管道名称或代号及吊架编号，谨防用错；整定弹簧组件安装后在管道水压试验之前不得将定位销取出。 ⑧ 有冷紧的管道，安装配管时需综合考虑冷紧需要割短（或加长）以及放坡需要割短（或加长）的要求；冷紧应按管道冷紧错口将上下口沿 X、Ｙ、Ｚ三个方向冷拉到指定位置后焊接，除设计规定的冷拉焊接接口外，其它承压管道的焊口，应避免用强力对口，以免引起附 加应力。 ⑫ 锅炉排污、疏水管道安装要求： ① 管道本身在运行状态下有坡度的， 要能自由热补偿且不防碍汽包、集箱和管系的热膨胀； 20 ② 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管； ③ 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接； ④ 管道上阀门的位置应便于操作和检修； ⑤ 支架安装位置应正确、平整、牢固， 与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀； ⑥ 支吊架间距参考值： 管子外径（ mm） 建议的 最大间距（ mm） 保温 不保温 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ ⑬ 取样管道安装要求： ① 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； ② 蒸汽取样器安装方位应正确； ③ 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。 ⑭ 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架 应牢固。 安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。 管道及附件与安全阀连接前应把杂物清除干净。 6) 锅炉水压试验 水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点， 锅炉受热面及锅炉本 21 体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。 ⑪ 水压试验范围 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：锅筒、过热器、省煤器、蒸发器、连接管、过热器连接管、锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附 件。 注： 安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 ⑫ 水压试验前的检查及准备工作 ① 承压部件的安装工作全部结束， 全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； ② 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； ③ 锅炉主要走道平台，扶梯安装完毕； ④ 水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕； ⑤ 备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具； ⑥ 安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 ⑬ 水压试验的要求： ① 锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的 ； ② 锅炉水压试验时的环境温度一般应在 5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施； ③ 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定， 无规定时，应按 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂化学篇 )的规定执行，一般水温不应超过 70℃； 22 ④ 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、 精度不低于 级的压力表，试验压力以锅筒或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 ⑭ 水压试验的步骤： ① 水压试验前开启设备上所的放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。 该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； ② 在上水过程中，注意观察各放气阀门， 待放气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。 放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 ③ 经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。 升压 速度均匀缓慢，一般不应大于 ,当达到试验压力的 10%左右时，应作初步检查。 如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。 ④ 根据工作压力下全面检查的结果， 决定是否继续升压进行超压水压试验。 如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： a. 将水位计与汽包联通阀门关闭； b. 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁范围； ⑤ 继续升压至 试验压力，保持 20 分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； ⑥ 在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏， 均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定； 23 ⑦ 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为。 当压力降至接近零时 (汽包压力表读数 )，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水 、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。 冲洗管路的余压不得低于。 ⑧ 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。 水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。 8) 煮炉 ①煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下， 加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。 ② 煮炉应具备的条件：当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。 给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。 化学水系统、燃油系 统、工业水系统等都可投入运行。 ③本余热锅炉采用碱煮炉。 加药量为氢氧化钠和碳酸三钠各 35kg/m3水。 本炉中压部分水容量约 15 立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各 60 公斤。 低压部分水容量约 ，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各 17 公斤。 药品应配制成浓度为 20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉；配制和加药时， 应采取安全措施。 ④ 在锅水低于上锅筒人孔下沿时，药液从上锅筒人孔中一次倒 入，然后关闭人孔，将锅炉水位升至上锅筒水位表正常水位以下 100mm 处。 药液加入后，启动露水循环泵，向锅炉供给烟气， 中压锅炉升至，排气量为 1015%额定蒸发量，煮 4872 小时后，从下 24 部排污点排污换水至水质达到试运标准为止。 然后停炉，或升压进行蒸汽吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整等工作。 煮炉时应将电接点液位计隔离。 在升压过程中，应严格控制升压速度，防止炉水循环泵温升过快。 ⑤ 碱煮炉时，药液不得进入过热器。 煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。 ⑥碱煮炉结束，过炉停炉放水后，应检查锅筒内部，彻底清除锅筒、集箱内部附着物和残渣。 清理炉水循环泵滤网，冲洗。