221565孔55米捣固焦炉地面除尘站技术方案

221565孔55米捣固焦炉地面除尘站技术方案内容摘要：

操作环境 ： 炉口罩 工作环境温度 15176。 C～ +60176。 C。 技术要求 ： 配套焦炉 2179。 65 孔 米 捣固焦炉。 炉口罩吸口 尺寸与自重 炉口罩吸口尺寸为 600mm179。 800mm。 炉口罩共 130 个，每个重量为 350Kg，总重约为。 功能要求 ： 要求 用 Q235A钢 板 制成。 在两上升管中 间 通过 ,但不能影响 机侧炉顶观测孔的观测。 主要机构说明 ： 炉口罩为 斗式结构 ,悬挂在机侧炭化室炉口上方 ,在炉顶上方有与 燃烧 导烟车机侧碰口 对接的对接法兰。 整体 采用 厚度 6mm，材质为 Q235A的钢板制成。 ******焦化有限公司 2179。 65孔 米焦炉地面除尘 项目技术方案 18 五 、 炉顶装煤烟尘 集尘干管 及支架技术性能及参数 用途 ： 输送装煤 烟尘 进 入地面站进行除尘。 操作环境 ： 装煤烟尘集尘 干管工作环境温度 20176。 ～ +50176。 C。 技术要求 ： 配套焦炉 2179。 65 孔 米捣固焦炉 装煤集尘接口阀当量尺寸为 1000 ㎜179。 750㎜，重量约为 10t(包括支架 ) 管道 用翻板阀 ，管道上设有电动蝶阀，用于各种工况及互为备用的切换。 长度待定。 功能要求 ： 管道要有喷涂处理。 管道内 最高 风速 不超过 30m/s。 主要机构说明 ： 装 煤集尘干管架设在焦侧炉顶， 分布在焦炉全长上，集尘干管上设有 一百 三十个 翻板阀， 在中间炉台上的管道中设有二台电动蝶阀，分别控制一号焦炉和 2号焦炉的管路切换， 管道采用 6mm 厚 ， 材质为 Q235A 的钢板 ，管道下部由 连 接在炉柱的支架支撑 ，装煤除 尘干管为了弥补热胀冷缩的作用，设有补偿伸缩器，补偿量为 100～ 60mm。 翻板阀的密封采用耐高温橡胶制成，密封可靠，不漏风 ，翻板阀上设有连杆装置，由 燃烧 导烟车操作推杆对翻板阀进行开启和关闭，连杆装置的转动部位均装有自润滑轴承，转动灵活可靠，维护方便。 ******焦化有限公司 2179。 65孔 米焦炉地面除尘 项目技术方案 19 六 、 出焦烟尘集尘干管 、总管道及 支架 技术性能及参数 用途 ： 输送 出焦 烟尘进入地面站进行除尘。 操作环境 ： 出焦 烟尘集尘干管工作环境温度 20176。 ～ +180176。 C。 技术要求 ： 配套焦炉 2179。 65 孔 米捣固焦炉 出焦 烟尘集尘干管 外形尺寸 及自重 出焦 烟尘集尘干管直径为 2100mm，长度约为 190m,重量约为 180t（包括支架重量）。 总管道 直径为 2100mm，长度待定 ，约为 35吨（包括支架）。 因出焦除尘的吸尘点是定时吸风，而设备是连续工作，为防止风机喘振，在总管道一端安设平衡翻板阀，消除风机喘振。 技术要求 在阀门的翻板侧负压达 1000Pa 时，翻板可自动开启。 翻板阀靠自动关闭时，负压为 1000Pa 以下的情况下漏风量不得大于 280m3/h。 隔板与阀门之门板需保持 平行，且门板压在密封胶圈上使其密封。 设备工作温度： 250℃ 设备工作情况：间断工作 设备重量： ~ 管道端部消声器 用途 ******焦化有限公司 2179。 65孔 米焦炉地面除尘 项目技术方案 20 消除平衡翻板阀入口空气噪声。 技术要求 处理风量： 320200m3/h 消声能力：≥ 20dB(A) 设备阻力：不大于 200Pa 安装方式：水平放置 设备工作情况：连续工作 设备重量： ~ 功能要求 ： 管道要有喷涂处理。 管道内最高风速不超过 30m/s。 主要机构说明 ： 出焦 集尘干管架设在 拦焦车第三轨的混凝土支架上 ，分布在焦炉全长上，集尘干管上铺设 10mm 179。 1000mm 的皮带。 管道 中间设有二台电动蝶阀，用于 1 号和2号焦炉出焦除尘的管道切换 ，管道由厚度 8mm，材质为 Q235A的钢板 制作 而成，管道下部由联接在 拦焦车第三轨混凝土上的 支架支撑，出焦除尘干管上为了弥补热胀冷缩的作用，设有补偿伸缩器，补偿量为 100～ 60mm。 翻板阀法兰及盖均用50179。 80179。 5 的矩形钢管做成法兰框架后制成。 这种翻板阀能有效防止高温变形，翻板阀的密封采用耐高温橡胶制成，密封可靠，不漏风，翻板阀上设有连杆装置，由 拦焦车 操作推杆对翻板阀进行开启和关闭，连杆装置的转动部位均装有自润滑轴承，转动灵活可靠，维护方便。 ******焦化有限公司 2179。 65孔 米焦炉地面除尘 项目技术方案 21 七 、 蓄热式 式冷却器 技术性能及参数 用途 ： 除尘系统工作温度过高和过低对系统都是不利的，利用蓄热式冷却器不仅能有效地熄灭火花，而且能通过蓄热式冷却器的吸热放热防止瞬间烟气温度过大的波动，能有效保证后端布袋除尘器的除尘效果，达到 国家排放标准。 同时，具有预除尘的作用。 操作环境 ： 工作环境温度 20176。 ～ +50176。 C。 技术要求 处理风量： ~320200m3/h 冷却面积： 1120m2 设备阻力： 800Pa 设备耐压： 6500Pa 设备重量： ~72t 每套供货范围 下部灰斗设仓壁振动器 1个， 插板阀 1个 ，料位计 1 个。 星型卸料 阀 300179。 300； 1 个 所有配套设备电机均为户外型，电机防护等级为 IP54。 功能要求 灭火、降温、 调节烟尘温度。 预除尘功能。 脱水除雾。 主要机构说明 ： 蓄热式 烟尘 冷却器 装置 由 上箱体 、中箱体、灰斗、支架 等 组成。 其工作原理是 焦炉出焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由 180℃******焦化有限公司 2179。 65孔 米焦炉地面除尘 项目技术方案 22 降至 120℃ 以下。 从而保证了除尘器的正常使用。 出焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保 持一定的温度。 同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的出焦冷却做好准备。 八、 技术性能及参数 ******焦化有限公司 2179。 65孔 米焦炉地面除尘 项目技术方案 23 用途： 用于。 技术要求： 本脉冲除尘器由净气室、过滤室、下部箱体、进出风道、脉冲清灰装置、卸灰装置、扶梯、平台、栏杆等组成。 此外还配有监控检测仪表、照明、电气控制柜等。 既可手动操作又可单元程序控制（ PLC）。 电气系统元器件选用先进可靠 耐用产品。 拦焦除尘 脉冲除尘器主要技术参数 : 配套焦炉 2179。 65孔 米捣固焦炉 电源 3ph。 380V。 50Hz 处理风量 320200m3/h 过滤面积 4750m2 除尘室数 12(室 ) 设备阻力 ≤ 1500Pa 压缩空气压力 ～ 脉冲除尘器自重 ～ 162吨 装煤除尘脉冲除尘器主要技术参数 : 配套焦炉 2179。 65孔 米捣固焦炉 电源 3ph。 380V。 50Hz 处理风量 140000m3/h 过滤面积 2380m2 除尘室数 6(室 ) 设备阻力 ≤ 1500Pa 压缩空气压力 ～ 脉冲除尘器自重 ～ 91 吨 机构与结构的说明： a、上箱体： 上箱体为脉冲除尘器的净气室，由 多 个单体组成，与尾气的排出口******焦化有限公司 2179。 65孔 米焦炉地面除尘 项目技术方案 24 相连接，为了减少结构阻力，控制气流速度，加大上箱体的高度空间，上箱体采取净气小室的结构，能有效保证干净气室与脏气的隔离；滤袋安装及更换在小室内进行，顶部设防水坡。 上箱体内部设隔板，分割成 多 个独立的净气室。 材料采用 Q235A，内部采用 较大型钢支撑，能够抗较高负压，并保证焊接质量。 喷吹装置置于箱体内，喷吹管与袋口的位置精度要求较高，防止因喷吹装置的偏斜而损坏滤袋。 保证喷吹管与花板孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋。 b、滤袋框架： 滤袋框架（φ 160179。 6000mm）的设计、材质、加工工艺、表面处理、检验、包装及运输按行业标准进行。 材料选用φ 6mm 的钢丝，表面镀锌处理。 保证具有良好的弹性、强度、刚度和精度，表面光滑无毛刺，有利于提高滤袋寿命。 c、滤袋： 滤袋是袋式过滤器的核心部件，本项目滤袋保证在现场工况条件下，具有较强的耐高温、耐腐 蚀和阻燃性以及优良的过滤性能。 滤料采用防油、防水、抗静电涤纶针刺毡材质能满足上述要求。 其中对该材料的加工及表面处理要求严格，滤料的针刺密度高有利于提高材质强度，增大其孔隙率和透气率有利于提高过滤效果及过滤阻力低；强化滤布表面处理，使附在滤袋表面上的粉尘易剥离，并形成表面过滤，有助于清灰效果；强化滤布热稳定处理，能有效防止滤袋在使用过程中产生收缩与变形。 滤袋的面密度采用 550g/m2，比常规除尘器选择的要大些，因为应用于高浓度环境里微粒粉尘的总量高，减少对滤袋的穿透滤，保证排放效果。 d、 脉冲喷吹装置： 脉冲喷吹装置的脉冲阀和电磁阀的性能直接影响清灰效果，是 过滤器的核心部位。 本项目中配套的是淹没式脉冲阀，空气动力性能好，快速脉冲，脉冲宽度为 85ms，气源耗量 200 升 /次178。 阀，膜片寿命 150 万次。 本装置设有防雨罩，防止脉冲阀的膜片在暴露的环境中易脆化。 喷吹管的喷嘴对应数量相同的滤袋，每条滤袋的喷吹气流相等；喷吹管的加工与装配精度高，防止偏斜气流损坏滤袋。 脉冲阀选用美国 ASCO 产品。 每仓设有 两 套提升阀组件，由气缸带动控制该仓气路的启闭。 当 PLC 系统发******焦化有限公司 2179。 65孔 米焦炉地面除尘 项目技术方案 25 出清灰指令时，首先关闭该仓的提升阀，然后依次启动脉冲阀 ，对滤袋进行逐排清灰。 待一仓清灰完毕后，开启提升阀，关闭下一仓的提升阀，其余箱室逐一按上述程序进行以至全部清灰完毕。 e、中箱体及灰斗： 中箱体的耐压能力设计是根据过滤器入气后的压力和国家对安全防爆的耐压能力要求、热应力变形、高空受力复杂等因素为依据。 箱体外部加强筋采用较大型钢，且对扣双抱焊接；箱体内部采用型钢支撑，且支撑密度较大，将箱体内划分多个小单元，从而保证在较高的工作负压下，不变形，并能抵抗一定的爆破压力。 箱体内设有缓冲区，防止高浓度的粉尘对滤袋的冲刷。 除尘器每仓设置一个灰斗，灰斗夹角≥ 60176。 灰 斗下部设有人孔门便于检修。 灰斗口的下部设有插板阀，用于临时下部设备检修。 然后是大口径星型卸料阀，卸灰能力强。 灰斗上。