2215300mw脱硝投标技术部分

2215300mw脱硝投标技术部分内容摘要：

， 脱硝烟道的布置 将 具有足够的坡度，保证脱硝装置的烟道不积灰。 若脱 硝装置设置灰斗， 投标方将 负责灰斗设计与供货， 招标 方 负责安装灰斗以下用于输送飞灰的仓泵。 接口位置为灰斗下法兰。 （ 6） 吹灰及控制系统 1) 设计原则 按每台 SCR 反应器设置一套吹灰系统进行设计，每台锅炉共设置二套吹灰系统。 2) 技术要求 投标方已 根据 SCR 反应器本体内设置的催化剂层数及数量来设置吹灰系统，每一层（包括预留层）设置吹灰器。 投标方已 对在 SCR 反应器设置吹灰器的形式进行专题分析并提出建议。 吹灰介质若为蒸汽， 卖方 提出对蒸汽参数的要求 ，见附件14。 用其它形式也同样也将要求详列。 吹灰器的 型式 数量和布置 能将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。 （ 7） 烟气挡板 脱硝系统所需要的全部挡板， 将 据此技术要求提供。 设计原则 每个挡板零件能承受烟气高温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。 每一挡板部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。 每一挡板和驱动装置能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。 1） 技术规范 烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有 100%的严密性。 全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。 除非另外指出，挡板有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动 执行器，还 将 提供挡板位置指示器。 烟气挡板在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板的设计和位置 将 使挡板片上的积灰减至最小。 执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。 另外，所有挡板配有指示全开或全闭的限位开关。 这些限位开关不受驱动装置开关的影响。 提供的双挡板全套装置包括框架、双层板、电动执行器及挡板密封空气和密封中电投二〇〇八年度 第六批 集中招标脱硝工程 投 标 文件 第 三卷 附件 16 系统的所有必需的密封件、控制件。 烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，并且紧密地焊在烟道上。 挡板主轴应水平布置。 主轴由合适的钢材制作，并且 将 特别 注意框架、轴和轴承的设计，防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。 轴承或挡板运行齿轮设有油润滑，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。 双挡板有密封空气间隙，挡板的密封空气系统包括一台密封空气风机和一台备用风机。 密封气压力至少比烟气最大压力高 ，挡板门密封空气站配有二级电加热器。 投标方将 根据“钢结构，楼梯和平台”一节在每个挡板和其驱动装置处就近安装平台。 驱动装置随挡板的膨胀和收缩而移动。 平台的尺寸和位置征求需方同意。 通过挡板两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。 脱硝剂存储、制备、供应系统 系统概述 本工程采用液氨来制备脱硝剂，下面以纯氨的存储供应系统进行描述（氨的制备、供应系统可能有多种形式，此处只对一种系统做描述，但不排除其他制备方法， 投标方将 在投标文件中说明 ，以供 招标 方 选择 ）。 液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。 此套系统提供氨气供脱硝反应使用。 液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液氨输送 到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。 氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。 液氨的储罐和氨站的设计 将 满足国家对此类危险品罐区的有关规定。 液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外， 已 特别注意选用合适的材料。 投标方 所设计的氨的制备及其供应系统中：氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活， 可靠；存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其 将 满足抗腐蚀要求，采中电投二〇〇八年度 第六批 集中招标脱硝工程 投 标 文件 第 三卷 附件 17 用防爆、防腐型户外电气装置。 氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。 氨存储和供应系统配有良好的控制系统。 主要设备（按两台机组公用一套系统设计） 此处只对一种系统做描述，但 不排除其他制备方法， 投标方已 在投标文件中加以说明。 （ 1）卸料压缩机 液氨由槽车运送到电厂制氨车间，压缩机抽取液氨贮罐顶部的气相氨，经压缩机压缩后，其出口气体氨打入槽车顶部将槽车底部液氨压入氨贮罐，完成液氨卸载过程。 液氨卸完后，将软管内剩液排入氨稀释罐。 氨贮罐设有压力、报警，液面指示、显示、报警，高高液位报警并连锁氨进口快速切断阀，快速切断阀可手控，也可遥控，以适应突变情况。 卸料时间应不大于 小时。 选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。 卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐 中。 投标方 在选择压缩机排气量时， 已考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。 （ 2）储氨罐 (至少要两个储氨罐，保证相互之间能倒换 ) 液氨的储槽容量，按照锅炉 BMCR 工况，在设计条件下，每天运行 24小时，连续运行 7天的消耗量考虑。 储槽上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀对储槽液氨泄漏起保护作用。 储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。 储槽有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温 度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 （ 3）液氨供应泵 液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应。 如选择液氨泵应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵应采用一用一备。 （ 4）液氨蒸发槽 液氨蒸发所需要的热量采用电加热器来提供热量。 蒸发槽上装有压力控制阀将中电投二〇〇八年度 第六批 集中招标脱硝工程 投 标 文件 第 三卷 附件 18 氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高时，则切断液氨进料。 在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适 当温度及压力，蒸发槽也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。 液氨蒸发槽 已 按照两台机组在 BMCR 工况下 2179。 100％容量设计。 （ 5）氨气缓冲槽（氨气积压器） 从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。 液氨缓冲槽能满足为 SCR 系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。 缓冲槽上也 将 设置有安全阀保护设备。 （ 6）氨气稀释槽 氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位应由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。 液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇 集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。 （ 7）稀释风机 喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含 5％左右氨气的混合气体。 所选择的风机应该满足脱除烟气中 NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。 稀释风机 已 按两台 100％容量（一用一备）设置。 （ 8）氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。 当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。 电厂液氨储存及供应 系统设在炉后，应采取措施与周围系统作适当隔离。 氨气泄漏检测器的数量为 4台分别布置在储氨罐、稀释槽和卸氨压缩机处。 （ 9）排放系统 投标方已 在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。 泵应采用一用一备设置。 （ 10）氮气吹扫系统 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。 基于此方面的考虑， 投标方 在本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等都 已 备有氮气吹扫管线。 在液氨卸料之前通过中电投二〇〇八年度 第六批 集中招标脱硝工程 投 标 文件 第 三卷 附件 19 氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。 投标方已 考虑氮气瓶的储存空间并提供氮气吹扫所需要的量。 （本节根据设备在发电厂系统 中的 位置， 对所购设备及其相关系统 /设备的运行方式、要求进行描述，对设备 、 设备的 部 /套件 及 设备的 附属 设备 /系统的性能 、热力 /机械 /电气参数及其偏差值提出具体的要求。 ） 脱硝 装置 设备 结构和设计要求 结构、平台和扶梯 概 述 脱硝装置平台、扶梯与锅 炉平台相连接。 脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。 投标方已 设计 脱硝 设备 的 检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。 设计时 已 考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。 所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。 同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。 所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于 200mm。 操作位置高于 、扶梯 /爬梯、栏杆。 用于放置重物的平台和主要平台按实际荷载及活荷载为 4kN/m2设计， 其他次要平台按活荷载 2kN/m2设计。 同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。 净空和尺寸 平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于 ，平台宽度尽量不小于。 除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大。 平台及格栅 如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖 镀锌 钢格栅板。 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定 ,不允许采用螺钉夹固定。 用于放置重物的平台和主要平台 按活荷重为 4kN/m2设计，其他结构按 2kN/m2的荷载设计。 中电投二〇〇八年度 第六批 集中招标脱硝工程 投 标 文件 第 三卷 附件 20 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。 所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂 , 不能进行冷镀锌处理。 如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。 所有平台边缘都设置有至少高于平台 100mm 的护板，护板最小厚度是 3mm。 每层催化剂层都设置相应的检修维护平台，并与锅炉相关层平台相连，与锅炉厂的分界为最后排柱头。 具体位置由 卖方 与锅炉厂协商解决。 栏 杆 所有 平台和扶梯应 将 按国家标准在每边都安装栏杆。 栏杆高度按规范设计，不小于：  平台和通道 1050mm  20m 标高及以上的平台和通道 1200mm  楼梯 900mm  栏杆支撑杆间的距离为 800mm―1000 mm  支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆的最小外径 34mm。 每米栏杆抵挡的水平推力不小于 3000kN。 扶梯 用于 SCR 装置设备运行和维护的扶梯，由 投标方 设计。 直爬梯的 设置 将 征求 招标 方 同意。 扶梯的倾斜角度 将 尽可能统一 为 45176。 ，超过 60176。 的斜角不能采用。 钢爬梯 尽量不采用 直爬梯 ，如必须采用， 爬梯高度大于 3600mm 或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞ 2500mm），必须配备保护圈。 （ 本节首先对设备总体结构和设计提出宏观要求，然后分部 /套件分别详尽地提出结构 、 设计 、加工工艺、制造等 方面的要求。 ） 辅助设备结构和设计要求 本工程采用液氨来制备脱硝剂，下面以纯氨的存储供应系统进行描述（氨的制备、供应系统可能有多种形式，此处只对一 种系统做描述，但不排除其他制备方法， 卖方 可以在投标文件中说明）。 中电投二〇〇八年度 第六批 集中招标脱硝工程 投 标 文件 第 三卷 附件 21 液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、。