20xx年二级建造师机电工程实务个人学习笔记掌握必过

20xx年二级建造师机电工程实务个人学习笔记掌握必过内容摘要：

应 逐个做强度和严密性试 验。 8. 给水、排水、 供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压 力的 倍； 严密性试验压力为公称压力的 倍 ；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体 填 料及阀辨密封面无渗漏。 9. 干管安装的连接方式有：螺纹连接；法兰连接；焊接；粘结；承插连接； 热熔连接。 10. 立管安装分为：明装立管和暗装 立管。 明 装立管安装完后应配合土建堵好 楼板洞。 暗装 立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊 线安装。 11. 支管安装分为：明装支管和暗装 支管。 明 装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表 ； 12. 管道系统试验：压力试 验、灌水试验、通 球试验 13. 民用建筑中的给水管道 系统、消 防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。 当设计 未注明时 ，试验压 力均为工 作压力的 倍 ，但不得 小于。 14. 金属及复合管给水管道系统在试验压力下 观测 10min， 压力降不应大于 ，然后降到工作压力进行检查，应不 渗、不漏 ； 15. 塑料给水系统应分段进行且：在试验压力 下稳压 1h；然后在工作压力的 倍下稳压 2h，压力降不得超过 ，同时检 查各连接处不得渗漏。 试验必须是 连续的，中间停顿后必须重新试 验 16. 隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试 验，灌水高 度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面 高度。 水 到满水 l5min，水面下降 后再灌 满观察 5min， 液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为 合格。 17. 按室外排水检查并分段 试验。 试 验水头应以试验段 上游管顶加 lm， 时间不 少于 30min，管 接口无渗 漏为合格。 18. 室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于 排水管径的 2/3， 通球率达 100%为合 格。 19. 管道的防腐方法主要有 ：涂漆、衬里、静 电保护和阴极保护 等。 20. 管道绝热按其用途可分为：保温 、保冷、 加热保护三种类型。 21. 管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清 洗。 进行热水 管道系统冲洗 时，应先 冲洗热水管道底部干管 ，后冲洗 各环路支管；由临时供水入口向系统供水 ，关闭 其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门底层放水并引至排水系统内；观察出水口处水质变化是否清洁；底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路 ， 直至全系统管路冲洗完 毕为止。 22. 管道支架焊接：结构件焊接工艺。 暗装管 道（管井口）设置型钢，上下吊 线统一安装。 高层建筑给水管道安装 1. 高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。 生活给 水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 给水系 统管材应采用合格的给水铸 铁管、镀锌钢管、给水 塑料管、复合管、铜管。 2. 管径小于或等 于 100mm 的镀 锌钢管应采用螺纹 连接，套丝扣时 破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理 ；管径大于 100mm 的镀 锌钢管应采用法兰或卡 套 式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次 镀锌。 3. 给水塑料管和复合管可以采用 ：橡胶 圈接口 、粘结 接口 、热熔连 接、专用 管件连接及法兰连接等形式。 塑料管 和复合管与金属管 件、阀门等的 连接应使用专用管 件 连接，不得在塑料管上 套丝。 给 水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连 接。 铜管 连接可采用专用接头或焊接，当管径 小于 22mm 时宜采用承插 或 套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或 等于 2mm 时宜采用 对 口焊接。 给水 水平管道 应有 2‰一 5‰的坡度坡向泄水装 置。 4. 安装螺翼式水 表，表前 与阀门应有 不小于 8 倍 水表接口直径的直 线管段；表 外壳距墙表面 净距为 10～ 30mm；水 表进水口中心标高按设计要 求，允许偏 差为 177。 10mm。 5. 生活污水管道 应使用 塑料 管、铸铁 管、混凝 土管道。 6. 悬吊式雨水管道应使用 钢管、铸 铁管或塑 料管。 易 受振动的雨水管道应使 用钢管。 7. 生活污水塑料 管道的坡 度，与施工 用管的直 径大小相 关：管径 50mm 的最 小坡度为 12‰；管径 75mm 的最小 坡度为 8‰；管径 110mm 的最 小坡 度为 6‰；管 径 125mm 的最小坡 度为 5‰；管 径 160mm 的最 小坡度为 4‰。 管径 从 50mm～ 160mm；最小坡度从 12‰ ～ 4‰。 8. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸 缩节。 如 设计无要求时，伸缩节 间距不得大于 4m。 9. 高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套 管。 10. 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 固定件 间距：横管不 大于 2m；立管不大于 3m；楼层高度小 于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件；立管 底 部的弯管处应设支墩或采取固定 措施。 11. 明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的 措施。 立管 管径 ≥110mm 时，在楼板贯 穿部位应设置阻火 圈或长度 ≨500mm 的防火 套管，管道 安 装后，在穿越 楼板处用 C20 细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≨20mm，宽度 ≨30mm 的阻水圈。 管径 ≥110mm 的 横 支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈 或长度 ≨300mm 的防 火套管，且防火套管的明露部分长 度不宜＜ 200mm。 横干 管穿越防火分区 隔墙时，管道 穿越墙体的两侧应设置防火圈或 长度 ≨500mm 的防火套管。 12. 排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出 屋面 300mm，但必须 大于最大积雪厚度；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应 高出屋面 2m，并应根据防 雷 要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面 算起。 13. 用于室内排水的水平管道与水平 管道、水 平管道与立管的连 接，应采用 45176。 三通或 45176。 四通和 90176。 斜三 通或 90176。 斜 四通；立 管与排出管端部的连 接，应 采用两个 45176。 弯头或曲率半 径不小于 4 倍管径的 90176。 弯头。 14. 热水供应系统管道应采用塑料管 、复合管、镀锌钢 管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计 要求。 15. 高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制 加工 → 预埋预留 → 干管安装 → 分支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗。 16. 热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管 外径 20～ 30mm；预制 时尽量将每层立管所带 的管件、配件在操作台上组 装。 17. PPR 管道 安装时，不得有轴 向扭曲。 穿墙或穿楼板时，不宜强制 校正。 18. 给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离 不宜小于 100mm，且聚丙 烯管宜在金属管道 的内侧。 19. 采用碱液 (氢氧化钠 、磷酸 三钠 、水玻璃 、适量 水 )去污 方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗 ，并做钝 化处理 ，用含有 %左右重铬 酸、重铬酸钠或重 铬酸钾溶液清 洗表面。 20. 热水供应系统安装完毕 ，管 道保温之前应进行水压试验。 试验 压力应符合设 计要求。 当设计未 注明时 ，热水供应系统水 压试验压 力应为系 统顶点的 工作 压力加 ， 同时在系统顶 点的试验 压力不小于。 第 4 页 共 27 页 （ 2020 年 二建必过 机电实务 木头原创 21. 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡 、裂口、裂纹、脱 皮和明显的痕 纹、凹陷，且 色泽基本一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材上必须有热水管的延续 、 醒目的标志；管材端面应垂直于管材的轴线；管件应完整， 无缺损、 无变形，合模缝浇口应平整 、无开裂。 22. 高层建筑采暖管道安装工艺流程：安装准 备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管 安装 → 立管安装 → 支管安装 → 采暖器具安 装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试。 23. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留 有 3～ 5mm 的间隙，纵向移动量应符合要求；无热伸长管道的吊架、吊 杆应垂直安装；有热伸长管道的 吊架、吊杆应 向 热膨胀的反方 向偏移。 套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑 料套管。 24. 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰 地面 20mm；安装 在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰 地面 50mm，底部 应与楼板底面相平；安 装在墙壁内套 管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端 面光滑。 25. 汽、水同 向流动的热水采暖管道和汽 、水同 向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度 应为 3‰， 不得小 于 ‰；汽、水 逆向流动的热水采暖管道和汽 、水逆向 流动的 蒸汽管道，坡度不应小 于 ‰；散热 器支管的 坡度应为 1%，坡度朝 向应利于排气和泄水。 同向 3，逆向 5，支管 1） 26. 金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底 漆，第 二遍须待刷面漆之前完成。 面漆要求 在采暖 、卫生工 程全部完 成后，室内刮大 白，装 饰工程完工并验收合格后进行。 27. 管道工程 ：（依次 作业 ）、（ 交叉作 业）、（流 水作业 ）。 管道 吊架（横 梁、吊杆、螺栓 ）。 去污 、清洗、钝化。 一 定保护 距离、净 距离 100mm,在金属 管道内侧。 固定 支架、滑动支 架。 建筑电气工程施工技术 1. 建筑电气 工程 (装置 )是 为实现 一个或几个具体目的，且特性相配合的，由电气装置 、布线 系统和用电设备电气部分的组合，这种组合能满足建筑物预期的使 用功能 和安全要求；也能满足使用建筑物的人的安全需要。 2. 建筑电气工程：电气装 置、布线系统、用 电设备电 气部分。 3. 电气装置：指的是变压 器、高低 压配电柜及控制设备等；由独立功能的电气元器件的组合，额定电压大多为 10KV 或 380V/220V，仅在控制系 统中 电压有 24V 或 12V。 4. 布线系统：指 的是以 380V/220V 为主的电缆、电线 及桥架、 线槽和导管 等；主要起输送电力的 作用。 建筑电气工程中的布线系统，额定电压大多 为 380V/220V。 5. 用电设备电气部分：指的是电动 机、电加 热器和照明灯具等直接消耗电能 部分。 6. 建筑电气工程 关注的对 象：建筑 物本体和 使用建筑 物的人； 不安全的 表现 形式：建筑电 气工程引 发的火灾 和人的触 电现象。 7. 施工程序的准备工作 ：设备 、器具 、材 料进场验收和规格型号核对及外观 检查；相 关作业面建筑物条件确认 ，判断是 否可以安装以及安装后土建施工是否会造成 电 气工程实物的污染或损坏；相关建筑物尺 寸复核；施工安全措施到位。 8. 成套配电柜（开关柜）安装程序：开箱检 查 → 二次搬运 → 安装固定 → 母线 安装 → 二次小线连接 → 试验调整→ 送电运 行。 9. 变压器施工顺序：设备开箱检查 → 变压器 二次搬运 → 变压器稳装 → 附 加安 装 → 变压器检 查及交接 试验 → 送电前检查 → 送电运行验收。 10. 明装动力及照明配电箱施工程序：支架制 作安装 → 配电箱安 装固定 → 导线 连接 → 送电前检查 → 送 电运行验收 11. 暗装动力及照明配电箱施工程序：配电箱安装固定 → 导线连接 → 送电 前检 查 → 送电运行 验收 12. 明装配管施工程序：测 量定位 → 支架划作 安装 → 箱盒固定 → 导管预制 → 导管连接 → 接地跨接 → 刷 漆。 13. 暗管敷设施工程序：测 量定位 → 导管预埋 → 箱盒固定 → 导管 连接固定 → 接地跨接 → 刷漆。 14. 管内穿线施工程序：选 择导线 → 清管 → 穿引线 → 放 线及断线 → 导线与 引线 的绑扎 → 放护圈 → 穿导线 → 导线并头 → 压 接压接帽 → 线路检查 → 绝缘 测试。 15. 线槽配线施工程序：测 量定位 → 支架制作 → 支架安装 → 线槽安装 → 接 地线 连接 → 槽内配线 → 线路 测试。 16. 钢索配线施工程序：测 量定位 → 支架制作 → 支架安装 → 钢索制作 → 钢 索安 装 → 钢索接地 → 导线敷设 → 导线连接 → 线路测试 → 分线路送 电。 17. 瓷瓶配线施工程序：测 量定位 → 支架制作 → 支架安装 → 瓷瓶安装 → 线 敷设 → 导线绑扎 → 导线连接 → 线路测试 → 线路 送电。 18. 封闭插接母线安装流程：设备点 件检查。